光纤环：实现卓越光连接的精密部件

随着光纤的普及，其终端连接质量也变得越来越重要。提高连接质量的一个有效方法就是使用更高级的套圈组件。

光纤套管用于确保单模或多模光纤末端在连接器内的关键连接点处精确对齐，否则会导致电力传输失效。即使是微小的对齐误差，也可能造成无法弥补的损害。

高精度制造

在电信和计算机网络中，光纤套管对于连接用于数据传输的光纤至关重要，它往往不被人注意，但在保持连接完整性和无过多损耗地传输信号方面却发挥着至关重要的作用。

因此，陶瓷插芯的制造精度至关重要。要做到这一点，了解其制造工艺至关重要--传统的制造工艺是将粉末状陶瓷推入挤压模具，然后进行切割、抛光和烧结硬化，这需要大量的人力和成本。

Adamant Namiki 工程师创新了一种更高效的注塑成型工艺，取代了他们以前的技术，大大缩短了生产时间和劳动力需求，同时消除了单模和多模连接器之间因适配器不对准而造成的错位。Adamant Namiki 现在将注塑成型作为陶瓷插芯的首选生产方法。

高度集中

卡套性能的关键特性之一是同心度，即其直径与另一个圆柱形部件的匹配程度。这一特性在光学技术中尤为重要，因为端接卡套之间的任何直径差异都会导致数据传输损失；通常，孔径越小，卡套之间同心的机会就越大。

光纤连接中的另一个因素是角度对准，即两个套圈的耦合面在角度上而不是在一个平面上的对准程度。虽然横向不对齐通常不会给高速通信应用带来任何重大问题，但角度不对齐可能会带来麻烦并导致损耗。

Adamant Namiki 采用优质材料和精密制造工艺，提供性能卓越的光纤连接器，以满足各种应用需求。我们采用注塑成型取代传统的挤压生产，以满足客户对更高精度的要求，从而在缩短制造时间和提高效率的同时生产出更高质量的产品。

我们提供各种长度、外径、孔径、端面几何形状和材料的陶瓷和不锈钢插芯，适用于多模和单模光纤应用。请联系我们的团队，帮助您选择合适的套管以满足您的要求。

高精度内径

随着技术的发展，对光纤连接的要求也越来越高。用于传输大量数据的薄光学玻璃必须精确连接，否则光传输将出现严重损失；在使用单模连接时，这一点尤为重要，因为单模连接对孔径测量的公差要求很高。

两个卡套的内径不匹配会导致纤芯对准损耗，从而显著衰减信号。内孔直径的公差要求取决于纤芯尺寸；与多模应用相比，单模应用的公差要求更为严格，因为多模应用的公差要求更为宽松。

Adamant Namiki 开发出了解决这种损耗的技术，将卡套末端打磨成更圆润的形状，使卡套更紧密贴合，同时消除了对折射率匹配材料的需求--形成了一个更光滑、紧凑和优化光学性能的表面。

如今，我们的大多数卡环都是用氧化锆陶瓷制成的。与其他材料相比，这种陶瓷有几个主要优点：它能与玻璃很好地粘合，膨胀率低，环境适应性强，热系数低，非常适合高温环境。我们采用退火工艺来软化其材料并防止开裂；一些成本较低的制造商没有采取这一必要步骤，生产出的卡套过硬且容易开裂，从而影响了生产效率。

高精度外径

光纤套管必须满足严格的规格要求，如内径（ID）、外径（OD）和同心度。在处理单模光纤时，这些规格要求尤为严格，因为单模光纤的纤芯超薄，光线通过时通常只有几微米宽。相邻套圈之间的任何不匹配都可能导致间隙，从而使光能传输产生损耗。

Adamant Namiki 开发的新型注塑成型技术弥补了这一空白。一直以来，陶瓷插芯都是使用挤压模具成型的，模具中的粉末由挤压枪挤出，然后再进行切割、研磨和抛光以达到尺寸要求。Adamant Namiki 开发了注塑成型技术作为解决方案。

Adamant Namiki 现在利用高精度注塑成型技术生产用于 LC、ST 和 SM 连接器的陶瓷插芯。这些氧化锆陶瓷插芯在内径、外径和同心度方面具有严格的公差，适用于 TIA/EIA-568-B.1 布线架构标准中指定的所有光纤应用。锪窝可定制多种标准和定制功能，如锪窝、防转凹槽、平面、槽、环氧树脂通气孔和任意角度倒角，以进行最后的润饰。卡环是提供光学连接的关键元件，可在恶劣的环境中实现低插入损耗和背反射，甚至是最小的插入损耗和背反射。要达到如此高的性能水平，就必须使用高质量的套圈，如预穹顶和插座式氧化锆分体对准套管，以实现光纤末端与套圈之间精确的物理接触和对接。