光纤插芯解决方案实现精密连接

透镜插芯组件必须对齐陶瓷和光纤元件的形状，以实现最大的物理接触和最小的功率损耗，这就要求对其组件进行抛光，保证直径精度和同心度。

在长距离光传输中，即使是微小的不匹配也会显著降低信号质量，导致代价高昂的信号衰减。Ilsintech 采用严格的标准对陶瓷插芯进行抛光和检查，以确保每次端接的质量。

高精度制造

随着全球 5G 连接的增加，对高性能光纤设备和连接器的需求也在迅速增长。虽然光学元件可能是可见元件，但插芯却能精确地连接光纤，从而实现最高的性能和可靠性。

为了实现最佳端接，必须严格控制透镜卡套公差，以保证端接质量。影响光纤连接性能的因素很多，包括孔径不匹配、同心度变化、横向偏差、端部分离和角度偏差。

Ilsintech 设计了一种创新的制造工艺，采用尖端的陶瓷加工和检测技术，以满足这些严格的标准。传统的插芯通常是压制或挤压成型，然后用刀片切割成一定尺寸；相比之下，Ilsintech 的插芯是在公司内部用一种独有的氧化锆化合物制造的，这种化合物可以制造出均匀、高性能的陶瓷插芯，从而实现最佳的光传输效果。此外，自动化和加工设备的进步使 Ilsintech 能够以更具竞争力的价格生产优质光纤套管。

光学检测

US Conec 拥有提供精密光学卡套解决方案所需的技术、设计、制造、测量和测试能力，在设计时充分考虑到了整体连接性能，从而提供低损耗、高性能的高性价比解决方案，在满足运营需求的同时节约成本。

在 20 世纪 80 年代中期开发光纤网络时，连接器需要能够在传输大量数据的同时，将连接过程中的信号损耗降至最低。在此之前，卡套端部被打磨成平面，这就产生了反射背光和增加信号损耗的空气间隙；为了减少这些影响并避免背光区域的背光反射，必须在其端部涂上折射率匹配材料，以减少反射和损耗。

光学卡套在使用过程中可能会受到各种因素的影响，包括横向偏差、端部分离和角度偏差等，这些因素都会对互连的性能产生破坏性影响。为了降低出现此类错误的风险，必须彻底清洁和维护光纤套管 - 最好的方法是使用专门为此任务定制的清洁套件 - 通常包括无绒抹布、清洁溶液和棉签。

优质材料

优质陶瓷插芯是制造高性能光纤连接器的关键要素。其精确的形状可确保配对光纤之间的最佳物理接触，因此必须在抛光、直径精度和均匀性、包芯/芯距和同心度方面严格控制公差。

多种微观变量会影响单模光纤连接器终端的性能，包括孔径变化、非圆形、横向偏差和端部分离距离。如果不对这些参数进行严格管理，可能会导致整个互连过程中的功率损耗和性能降低。

过去，陶瓷插芯的生产需要经过一系列密集的挤压、切割、抛光和烧结硬化过程，这需要大量的人力，并增加了生产时间。注塑成型技术可以快速缩短生产时间，并消除给光纤连接带来麻烦的缺陷。氧化锆陶瓷具有高性能光纤连接所必需的强度、精度和耐用性，在单模和多模应用中具有更好的尺寸公差和同心度。

定制

光纤套管的成功取决于其精确的抛光和配合。虽然这些因素看似微不足道，但如果在发货前不使用显微镜仔细检查，任何变化都会严重影响连接器的性能。

单模需要特别考虑，因为它的芯线尺寸较小，使套圈更容易失配，可能导致传输功率下降或信号丢失。

实现高精度的第一步是仔细选择适配器。这些装置的作用是将两个套圈对准并保持稳定；高公差的内孔开口和紧公差配合可确保纤芯的正确放置；光滑的表面可防止灰尘进入套圈。第二步是将光纤安装在每个套圈的圆柱形孔口内，以确保建立牢固的连接。