使用可靠的 LC 卡套元件增强网络性能

LC 连接器（也称作小连接器或本地连接器）是最常用的光纤连接之一，通过位于小尺寸外壳内的 1.25 毫米氧化锆套圈提供高密度连接。

LC 连接依靠其卡套部件的质量和设计来实现最佳功能，必须经过精心设计才能保证正确连接。为了最大限度地提高成功率，必须精心制作套圈部件。

1.最佳孔径

插芯孔径最好与光纤包层中心一致，以最大限度地减少功率损耗。由于加工痕迹、划痕或污染造成的直径变化会产生间隙，使其无法与纤芯接触，从而对性能产生负面影响。

单模 LC 连接器必须满足严格的公差要求，以防止因错位而造成功率传输损失。因此，在注塑成型和随后的抛光过程中，必须控制好精密孔径，以确保达到最佳性能。

一旦测试卡套和基准卡套实现了物理对准，基准表征过程 100 就可以同时或几乎同时捕捉卡芯图像和轮廓图像（彼此相差 0.001 秒），以便将振动或热漂移导致的偏移视为共模误差，而不是将振动或热漂移导致的特征位置偏移视为共模误差。

2.精密抛光

LC 连接器中的陶瓷插芯经过精密抛光，呈凸圆顶状，可减少反射和插入损耗，而且表面光滑，有助于避免插芯之间出现间隙--因为相邻插芯之间的光学错位可能会在长距离传输中造成严重的功率损耗。

成功的现场抛光需要使用适当的工具、材料和程序。无绒抹布或棉签必须用异丙醇（IPA）浸湿，以清洁陶瓷表面并去除其中的污染物。

对于单模应用，初始抛光阶段包括使用粗抛光膜进行粗抛光，以塑造和去除套圈上的任何划痕或缺陷，并去除其表面的任何划痕或缺陷。粗抛光完成后，使用更精细的抛光膜对其表面进行精抛光；这一步对达到最佳背反射规格尤为重要。为达到最佳效果，在以 "8 "字形圆周运动进行抛光时，应施加均匀的压力，同时定期检查抛光表面。

3.核心调整

在连接 LC 卡套连接器时，光纤芯线必须精确对齐，以实现最大功率传输。即使是轻微的不对齐也会造成严重的功率损耗和较差的连接性能。

熔接机使用摄像头、镜头和光源来帮助确保纤芯在熔接过程中正确对齐。为了在纤芯熔接过程中监控和优化纤芯位置，这些纤芯对齐熔接机现已广泛应用于电信网络，如长途主干网和 CATV 网络。

多模连接的特点是公连接器体带有键槽，可识别每根平行光纤的方向，使多模 LC 连接器在连接 MPO 适配器时能正确 "键合"--这在数据中心等高连接环境中是一项非常宝贵的功能。遗憾的是，要做到这一点，需要在生产过程中进行精确的抛光和纤芯对准，这意味着这种昂贵的设备只能由经验丰富的技术人员操作。

4.最佳材料选择

理想的套圈性能对光纤连接至关重要，因为连接问题取决于微小的变化。例如，如果纤芯中心与周围包层不完全一致，传输损耗就会增加；同样，孔口必须保持完美的圆形，以减少组件之间的移动。

此外，压接和抛光过程必须仔细，不能有任何缺陷或不规则，以免光线无法通过。最后，必须根据与石英纤维热要求相适应的热、物理和化学特性来选择陶瓷。

LC 连接器广泛应用于现代高密度光网络。它们也被称为朗讯连接器、小连接器或本地连接器，具有 1.25 毫米氧化锆陶瓷套圈和推拉式闩锁机制。它们的尺寸仅为 SC 连接器的一半，具有出色的对准性能和低插入损耗，并适合在铅封环境中使用。