用于光纤连接器的陶瓷卡环

陶瓷插芯的质量对光纤连接器的性能至关重要，它能确保最小的插入损耗、正确的光纤排列和减少背向反射。

端面抛光对于保持这一关键接触点的质量至关重要，而 Ilsintech 就是生产陶瓷插芯的专业厂家。

制造工艺

陶瓷卡套最初是一种必须精制的原材料。要开始这一过程，首先要将一些钇稳定纳米氧化锆粉末研磨成糊状，可以在注塑模具中成型；经过高温烧结后，它将成为固体陶瓷材料。

烧结对于制造符合 TIA-568A 多模光纤连接器等严格性能标准的金属环至关重要。它能精确地确定其密度、强度和尺寸--这些都是制造符合这一苛刻标准的插芯所必需的品质。

卡套成型后，还必须经过抛光和检测等其他工序。先进的加工和抛光技术有助于确保低信号损耗所需的精度和表面质量。

长期以来，传统的端接做法一直主张在光纤之间留出空气间隙，以确保最佳性能。但最近的研究表明，直接物理接触的效果更佳；因此，我们开发了一种使用陶瓷插芯连接光纤的方法。

为达到最佳抛光效果，陶瓷插芯必须安装在精密的连接器夹头中，并可调整到理想位置。此外，这些夹头还具有四角固定装置，可均匀分布稳固的压力，同时最大限度地减少顶点偏移。这些固定装置可防止摆动或振动，以免增加顶点误差，导致抛光效果不一致。

材料

光纤连接器所用陶瓷插芯的材料选择应是其选择过程中不可或缺的组成部分。高级材料必须具有低光学损耗、最大机械强度以及精确的生产工艺，以保证与连接器的精确配合和正确对准。

目前的陶瓷卡套通常由氧化铝或氧化锆组成，前者的硬度、耐磨性和 KIC 断裂韧度通常高于氧化锆，但其 KIC 断裂韧度较低，更容易受到损坏，因此在机械强度要求较高时，氧化铝卡套更常用。

但本发明采用铈-氧化锆作为主要陶瓷成分，提供了这两种材料的替代品。在本发明中，铈和氧化锆的重量比例约为 12%-21%；其余部分由钇-氧化锆组成，以保持平衡。由此产生的陶瓷具有优异的物理特性，同时热膨胀系数显著降低。

氧化铈-氧化锆套圈比氧化铝套圈相对柔软，维氏硬度测量值较低，因此更容易抛光，以确保光纤和套圈之间的正确配接。这一特性在单模端接中尤为重要，因为任何不匹配都可能导致光传输的大量损失。

特点

陶瓷插芯具有卓越的机械稳定性和耐热性、耐磨性、高尺寸精度，并能承受恶劣的环境条件。陶瓷插芯通常用于单模和多模光纤连接器，而金属插芯可能更适合某些精度要求不高的特殊应用。

在选择合适的陶瓷套圈时，孔或孔（内径）必须与所用光纤完全匹配。为了满足这些严格的公差要求和精确的加工工艺，陶瓷注射成型技术提供了一种有效的解决方案。粒状氧化锆纳米粉体材料被注入特制的模具中，然后在高温下烧结，再经过精密的研磨工序，以获得高刚性和高加工精度的理想陶瓷插芯产品。

高精度使陶瓷插芯能够与光纤精确对准，最大限度地减少通信系统中的背向反射和信号损耗，从而实现最高的性能和质量。塑料和钢制插芯可作为某些光纤连接器的替代品，但由于精度不够，因此并不实用。

应用

陶瓷卡套已成为扩展高速互联网和大容量通信网络不可或缺的部件。它们精确的公差和性能在为我们提供日常所需的数据访问方面发挥着不可估量的作用。

陶瓷插芯需要精确的孔径、同心度和外径圆柱度，才能在光学连接器和衰减器中发挥预期性能；因此，陶瓷插芯的质量必须确保数据和光线按照预期自由传输。

在 T&S 收购 HNK 之前，T&S 的前身 HNK 率先开发了陶瓷注塑成型技术，并积累了丰富的经验。注塑成型比挤压成型更具成本效益，因为它无需按尺寸钻孔，从而节省了劳动力和材料成本。

Ilsintech 使用各种检测工具进行密集的抛光程序，以确保陶瓷插芯的端面完全对齐，从而防止灰尘、绒毛和水等污染物进入光纤。此外，还必须使用正确的清洁方法和用品（无绒擦拭布和专用清洁剂），以保持插芯表面无缺陷和无污染。