光纤卡环

我们的陶瓷加工技术可生产用于光纤通信系统的高精度连接器部件，既有定制设计，也有标准设计。

单模光纤需要精确的孔径公差；任何不匹配都会导致光传输率降低，这为陶瓷插芯创造了一个强大的市场。

由于 COVID-19 大流行病造成的封锁、旅行限制和公司关闭，世界各地的技术活动、供应链和市场都受到了负面影响。

终端配件

卡环通常被称为氧化锆卡环，是光纤连接器不可或缺的组成部分，用于容纳和保护光纤，同时精确对准光纤以实现最佳的光信号传输。与其他套圈材料相比，陶瓷套圈具有更高的耐用性和性能，同时端面几何形状和抛光效果也得到了改善，从而实现了低插入损耗和最小背向反射。

陶瓷插芯必须具有极其精确的孔径，才能使光纤正确排列并传输数据，而不会出现功率损耗或连接不良的情况。任何偏差都会导致功率损耗或连接不良，进而造成功率损耗和连接问题。

只有通过坯料制造和机加工这两种工艺才能实现卡套制造和机加工的精度。利用钇稳定纳米氧化锆粉末作为坯料，使用成型工具制作模具，将其成型为所需的卡套形状，然后再进行彻底的研磨加工，从而实现亚微米级的加工精度，制造出高质量的陶瓷卡套。

抛光

氧化锆陶瓷套圈对保持光纤连接的性能和可靠性至关重要。套圈和配套连接器套筒之间的任何间隙都会产生气穴，从而产生损耗气流，干扰光传输，导致数据传输速率降低。

造成这种间隙的原因可能是套管上的污垢磨损了光纤或卡套材料，并留下了将光反射到光源的刻痕和划痕。其他可能的原因包括端面半径抛光不当（过大或过小）、套圈类型不匹配（例如连接 UPC 的 APC）、端面半径抛光不当或使用的抛光方法不正确。

氧化铝抛光剂可提供最佳的最终抛光效果，因为它不会损坏陶瓷套管或玻璃纤维，而且应该以 "8 "字形的圆周运动使用，直到在端面上看不到薄膜划痕为止。此外，定期清洁抛光垫有助于确保抛光材料发挥最佳性能。

校准套筒

光缆的每一端都必须完全对准，才能成为有效的数据传输设备，这就要求非常注重细节和精确的公差。任何偏差都可能导致传输丢失。

陶瓷套圈公差受到严格控制，以确保高性能连接。单模连接器的芯线尺寸较小，因此需要对孔径公差进行更严格的控制，任何细微的变化都会导致不匹配和连接器性能下降。

UCL Swift 成功地开发出一种能够补偿孔径变化的对准套筒，其特点是为较大和较小的卡套孔 18 和 20 提供斜面 56，以及止动面 60，可将 2.5 毫米或 1.25 毫米卡套的端面 72 准确地对准套筒内与每个孔配合的 2.5 毫米或 1.25 毫米卡套。

测试

具有适当圆柱度的陶瓷插芯对于确保最佳光学连接至关重要。圆柱度是指三维圆度；其尺寸必须位于卡套的一条轴线上，才能在两个卡套之间正确配合。

抛光陶瓷套圈以确保端面质量也是生产高质量端面的关键。过度抛光可能会导致表面出现凹坑和划痕，从而增加功率损耗；为防止这种情况发生，Ilsintech 采用了精确的抛光程序，以确保光纤端面符合高级连接器的要求。

验证环氧树脂是否已充分分布到套圈孔中很容易，因为环氧树脂珠会出现在套圈表面。但要确定环氧树脂的用量是否足够，则需要使用专用工具和测试棉签；否则环氧树脂用量太少，会妨碍包覆光纤在陶瓷插芯的头部正确固定，进而降低光功率传输，导致光功率传输线错位。