用于光纤连接器的陶瓷卡环

陶瓷插芯是光纤连接器的重要元件。它们能保护和校准光纤末端，从而降低插入损耗/回波损耗。

陶瓷注射成型（CIM）技术用于满足高精度要求。将纳米氧化锆粉末原料颗粒化，然后注入模具进行烧结，之后对生产出的坯料进行精密加工，以满足严格的性能标准。

材料

从高速数据传输和电信应用到使用氧化锆材料的光纤终端，陶瓷套圈是确保光纤连接质量和性能不可或缺的元件。为了防止数据传输过程中的功率传输损失，该元件的尺寸精度非常重要。

抛光程序对确保陶瓷插芯的质量起着关键作用。陶瓷插芯的端部必须与光纤端部完全对齐，以实现紧密密封、降低插入损耗和减少背向反射。Ilsintech 采用多种检测工具进行细致的抛光程序，以生产出符合同心度和尺寸精度严格标准的陶瓷插芯。

将钇稳定纳米氧化锆研磨成糊状，然后注入注塑模具，在高温下烧结形成陶瓷卡套。高温烧结后，要经过抛光以去除加工痕迹、划痕和刮痕，还要进行测量以将其孔径分为不同的 "等级"。为任何特定应用选择适当等级的陶瓷是成功发挥其性能的关键。

陶瓷插芯是光纤连接器的基本元件。它们可以固定光纤末端，同时将其与连接器的插座精确对齐--如果没有它们，在传输过程中可能会丢失电能。

陶瓷插芯因其强度、耐用性和对恶劣环境的耐受性而应用广泛。使用陶瓷插芯的光纤连接器具有低插入损耗和出色的电气性能，同时还能提高耐磨性和尺寸稳定性。

直到本世纪初，大多数陶瓷插芯都是通过挤压成型生产的。这需要先将原材料挤压成较大的形状，然后再进行切割、抛光和钻孔，以达到最终尺寸--这需要耗费大量的时间和精力，成本也大大增加。

Adamant Namiki 工程师开发了一种无需钻孔的注塑成型技术。现在，Ilsintech 公司就采用这种先进的生产技术。

注塑成型首先是将经过特殊处理的钇稳定氧化锆纳米粉体原料造粒并注入专用模具，然后在高温下烧结形成陶瓷套圈坯料。然后进行精密研磨，使坯料达到亚微米级的加工精度，从而获得出色的刚性和尺寸公差。

陶瓷插芯是光纤连接器的重要元件。它们的主要作用是支撑和固定导体，以最大限度地提高电信设备的性能和稳定性，并实现光纤端面之间的精确对准，以准确地传输信息；根据精确和严格的标准生产的优质氧化锆陶瓷插芯可确保最大限度地提高性能。

插芯的孔径必须与光芯的孔径完全一致，才能发挥最大性能，即使公差很小，也会对连接性能产生严重影响。端面之间的任何间隙或不匹配都可能导致插入损耗，从而降低光传输能力。

京瓷在生产 LC/FC 连接器用氧化锆陶瓷插芯时，采用了大量精密加工技术和夹具，以生产出两端同心度高、内径/外径尺寸与光芯直径完美匹配的高质量产品。这确保了插芯具有最大的光芯兼容性。

另一个关键考虑因素是实现陶瓷套圈端面和光芯之间的横向匹配，方法是打磨端面，在端面上形成一个 8 度的斜面，以改善光纤和包层之间的物理接触。

光纤技术利用极细的光学玻璃纤维来长距离快速传输大量数据。陶瓷套管用于将这些光纤正确地连接在一起，任何不匹配都会导致数据丢失！

最近，大多数陶瓷插芯都是由氧化铝制成的。但最近，新技术生产出了性能标准更高的陶瓷；特别是氧化锆陶瓷，其维氏硬度和 KIC 断裂韧度均低于氧化铝，同时具有出色的强度和热稳定性。此外，这些较软的陶瓷更容易抛光，使光纤与套圈更好地配合。

氧化锆陶瓷插芯有多种样式，适合不同类型的连接器。它们具有低插入损耗、低背向反射和经反复配接后的超强耐用性，同时提供平滑的锥形设计，可在不刮伤光纤末端的情况下将光纤导入其中。

陶瓷卡套的制造工艺必须符合严格的同心度标准，以避免信号丢失，因为其内径需要精密制造。如果达不到这一精度，陶瓷套圈之间就会形成气隙，导致信号衰减。