陶瓷插芯 - 用于光纤连接器的精密校准

陶瓷插芯的精度和性能是光纤连接成功的关键因素，在快速数据传输和电信网络中发挥着至关重要的作用。

要制造出高质量的卡套，必须精确保持孔径，光学端点之间千分之一英寸内的任何偏差都必须保持在绝对最小的范围内 - 所有这一切都需要几道精确的磨削工序，以达到亚微米级的加工精度。

光学性能

必须仔细校准孔径公差，以防止端接在每个插芯上的插芯之间发生错位，从而导致光纤连接的功率损耗。

目前，陶瓷卡套前表面可磨成三种结构之一：PC（物理接触）、APC（斜面物理接触）或 UPC（通用物理接触）。每种结构都具有不同的性能特点。

精密的孔口尺寸以及陶瓷插芯与纤维芯之间的紧密配合是实现最佳陶瓷插芯性能的关键。端面的几何形状（圆形或平面抛光）对良好的光学性能至关重要。在每个抛光阶段之前和之后，都要使用光学干涉仪和显微镜对端面的形状和污染情况进行评估；这些评估还能发现陶瓷或纤维表面上需要进一步清洁或抛光的任何加工划痕。

陶瓷插芯在通信中发挥着重要作用，可快速传输大量高速数据。陶瓷插芯支撑并固定着承载信号的光纤，如果出现微米级的错位，光纤就可能受损。

目前的陶瓷插芯是通过注塑成型生产的。先将经过特殊处理的钇稳定氧化锆纳米粉体原料颗粒化，然后再将其注塑到专用模具中，在高温下烧结烧制；可同时生产数千个陶瓷套圈，以实现规模经济并降低生产成本。

Image Industries 利用这种方法确保陶瓷螺柱两端具有高同心度，内外直径精确对齐，同时消除抛光过程中的振动或摆动，以避免陶瓷磨损，提高机械强度并减少光学损耗。我们经验丰富的客户服务代表可回答有关陶瓷插芯的任何咨询，而技术咨询可直接与他们的代表联系。

如今，我们的大部分数据都是通过直径仅为 125 微米的极细光纤传输的。虽然这些脆弱的玻璃丝能快速高效地传输大量数据，但即使是轻微的错位也会导致信号丢失和性能下降。

用于光纤连接器的陶瓷插芯必须具有最高的质量，这就要求采用广泛的制造工艺，以获得具有出色刚性、精度和表面光洁度的陶瓷。这样才能确保螺柱和插芯之间的连接牢固，并能长期保持坚固。

中石集团采用低膨胀堇青石和高温烧结技术生产符合 BS EN ISO 13918 规范的陶瓷插芯，因此，与其他工厂相比，中石集团是一家卓越的生产商。这也是他们的陶瓷插芯胜过其他厂家的原因所在。

抛光、检查和清洁程序是降低光纤连接损耗的基石。剪切连接器固定器在最大限度地减少顶点偏移和晃动方面发挥着重要作用，而顶点偏移和晃动会增加误差；这些固定器的四角固定装置还能确保稳固的压力均匀分布，使插芯保持正确对齐，从而实现最佳性能。

光纤连接器要求精确对准，以便以最小的损耗传输数据，这使得陶瓷插芯成为电信和数据通信系统不可或缺的一部分。随着电信基础设施投资的增加，到 2030 年，市场对陶瓷插芯光纤连接器的需求也会增加。

某些因素会影响光连接的性能，包括套圈孔径与光芯之间的不匹配。造成这种不匹配的原因可能是内孔同心度的变化、卡套的非圆形、两端分离或两端分离以及角度偏差。

有些因素看似微不足道，但却会对连接产生重大影响。通过优化和验证环氧树脂点胶工艺，您可以确保有足够量的环氧树脂进入每个孔，并包裹剥离的光纤。