使用高质量光纤套箍优化连接性和精度

套圈是光纤间连接不可或缺的组成部分。它可以确保光和电能在各自端面之间无间隙地流动，从而使光在两者之间畅通无阻。为了达到这一标准，套圈的端面几何形状必须能够承受多次插接循环，而不会对灰尘敏感；各种端接方法都有助于达到这一效果。

材料

插芯生产材料的选择对于最大限度地提高光纤连接器性能至关重要。氧化锆陶瓷通常能提供出色的尺寸控制和耐用性，但复合塑料聚合物也能提供成本更低的解决方案。

抛光精度对于确保最小插入损耗和光纤末端之间的正确对准至关重要。此外，抛光还能减少背向反射，从而提高信号质量和整体系统性能。

应使用干涉测量法和显微镜定期检查卡套端面，以确保其抛光表面没有划痕、裂缝和其他缺陷。功能不良的端面可能导致功率损耗增加或数据丢失。

应彻底清洁分配到套圈中的环氧树脂，以保持最佳的抛光性能，特别是应定期清洗抛光垫，以避免砂粒堆积。此外，还必须验证整个卡套的环氧树脂填充是否一致；可通过检查卡套是否完全被环氧树脂覆盖，或使用量油尺测试纤维/卡套边界的湿润度（理想的湿润度至少为 2 毫米或 3 毫米）。

设计

光纤套圈的设计对任何连接器的性能都至关重要，因为它决定了最小插入损耗、确保光纤对准并减少背向反射。

单模系统通过最大限度地减少功率损耗而从这一工艺中受益；多模系统则可减少不对称光分布和信号衰减。插芯端面通常使用研磨粉进行抛光，以去除陶瓷表面的裂纹或凹坑，并确保适当的同心度和符合配合公差，以确保光纤正确地插入孔中。

在现场安装连接器时，精度至关重要。多模连接器通常依靠粘合剂来保持光纤就位并降低插入损耗，这就要求端接程序必须遵守严格的准则，并且只能使用经认可的粘合剂；我们曾在现场看到使用五金店的环氧树脂或疯狂胶水来代替粘合剂，结果导致插入损耗增大，连接性能变差。

带键连接器通过锁定在一起以减少错位，从而有助于最大限度地减少现场安装的插入损耗，但即使使用了这种锁定连接器，插入损耗仍然可能会很高，这是由多种因素造成的。其中一个因素是由于套圈之间的不对准或纤芯与包层之间的不对准造成的发送和接收光缆之间的间隙；另一个因素可能是套圈孔口的非同心度造成的非同心度；由于包层光纤的直径较大，即使是这种微小的公差也会显著增加功率损耗；因此，与纤芯相比，功率损耗会增加几个数量级。

公差

在向 5G 过渡的过程中，光纤对光纤连接器必须发挥其最大潜能。为了实现这一目标，插芯必须保持精确的形状，以便在配接在一起的光纤之间形成最佳的物理接触 - 这包括抛光和直径精度，以及均匀的纤芯到包层直径和同心度 - 从而保证配接在一起的光纤之间的最佳物理接触。

如果陶瓷套圈的两端与相关光纤不匹配，由于光在这些界面之间反射并导致其反弹，功率损耗就会显著增加，从而导致输出功率下降。

Ilsintech 意识到为陶瓷插芯设定高标准的重要性。我们严格的抛光程序和检验确保每个插芯都具有适当的端面条件，以实现最佳的现场光学传输，否则不匹配的插芯或光纤可能会导致污染，从而导致性能低下、插入损耗增加和连接器成本增加。

光纤熔接和连接的传统方法包括环氧树脂或机械式 "压接和劈裂 "连接器；但是，这些方法可能会比较混乱，安装起来也比较耗时，因为它们需要很长时间才能固化，在温度较高时可能会脆化，并且随着时间的推移可能会导致开裂。Valdor 提供了几种非环氧树脂冲击安装连接器以及机械接合系统，它们不依赖环氧树脂作为其解决方案的一部分。

测试

出色的套圈是光纤连接性能的关键。在选择陶瓷卡套时，应注意孔径、外径、长度、孔型（同心度/半径）、孔型/同心度/半径和半径的严格公差，以及沉孔/防转凹槽/扁平/凹槽/通风孔和任意角度倒角等附加功能。

要实现有效连接，就必须在光纤端部和套圈端面之间进行精确对准，这就需要精确测量多个微观参数，如横向偏差、角度偏差、端部分离距离和传输速率。

这些因素看似微不足道，但它们的变化会对光纤互连的性能产生巨大影响。正因如此，Ilsintech 在选择和检查套管时采用了严格的标准，以确保在现场提供卓越的产品。

技术人员依靠检测显微镜来检查陶瓷卡套的抛光和配合情况。这些显微镜的功率范围在 30 瓦到 800 瓦之间；较高的功率允许用户以较高的放大倍率更仔细地检查划痕或缺陷，而较低的功率则可搜索出绒毛或灰尘等污染物。此外，宽视场视频检测显微镜还能进行更快、更彻底的检测。