Точне з'єднання за допомогою оптичних волоконно-оптичних наконечників

Збірки лінзових наконечників повинні вирівнювати форми керамічних і оптичних волоконних компонентів для максимального фізичного контакту з мінімальними втратами потужності, що вимагає полірування, точності діаметру і концентричності їх збірок.

Навіть незначні невідповідності в оптичній передачі можуть різко погіршити сигнал на великих відстанях, що призводить до дорогого погіршення сигналу. Ilsintech застосовує суворі стандарти при поліруванні та перевірці своїх керамічних наконечників, щоб щоразу гарантувати якісну термінацію.

Високоточне виробництво

Зі збільшенням підключення 5G у всьому світі стрімко зростає попит на високопродуктивні волоконно-оптичні пристрої та з'єднувачі. Хоча оптика може бути видимим компонентом, наконечники з'єднують волокна, забезпечуючи максимальну продуктивність і надійність.

Для забезпечення оптимальних кінцевих з'єднань допуски лінзових наконечників повинні бути строго дотримані, щоб гарантувати якісне з'єднання. На продуктивність оптоволоконних з'єднань може впливати ряд факторів, включаючи невідповідність діаметрів отворів, варіації концентричності, бічне зміщення, роз'єднання кінців і кутове зміщення.

Компанія Ilsintech розробила інноваційний виробничий процес, щоб відповідати цим суворим стандартам, використовуючи найсучасніші технології обробки та контролю кераміки. Традиційні наконечники зазвичай пресуються або екструдуються, а потім обрізаються за розміром за допомогою леза; на відміну від них, наконечники Ilsintech створюються власними силами з ексклюзивної цирконієвої суміші, яка забезпечує однорідні, високоефективні керамічні наконечники для оптимальної оптичної передачі. Крім того, досягнення в галузі автоматизації та технологічного обладнання дозволяють Ilsintech виробляти високоякісні оптичні наконечники за більш конкурентоспроможними цінами.

Оптичний контроль

US Conec володіє технологіями, проектуванням, виробництвом, вимірюванням і тестуванням, необхідними для надання прецизійних оптичних наконечників, розроблених з урахуванням загальної продуктивності з'єднання - це призводить до економічно ефективних рішень з низьким рівнем втрат і високою продуктивністю, які забезпечують економію коштів при одночасному задоволенні експлуатаційних потреб.

Під час розвитку оптоволоконних мереж в середині 1980-х років роз'єми повинні були бути здатні передавати великі обсяги даних з мінімальними втратами сигналу під час з'єднання. До цього часу кінці наконечників полірувалися до плоских поверхонь, що створювало повітряні проміжки, які відбивали заднє світло і збільшували втрати сигналу; щоб зменшити ці ефекти і уникнути віддзеркалення заднього світла на ділянках з підсвічуванням, на кінці наконечників потрібно було наносити матеріал з відповідним коефіцієнтом заломлення, щоб зменшити віддзеркалення і втрати сигналу.

Фактори можуть мати руйнівний вплив на продуктивність з'єднання, починаючи від бокового зміщення, роз'єднання кінців і закінчуючи кутовим зміщенням. Щоб зменшити ризик таких помилок, важливо, щоб оптичні наконечники ретельно очищалися і обслуговувалися - найкраще це робити за допомогою спеціально розробленого для цього набору, який зазвичай складається з безворсових серветок, миючих розчинів і тампонів.

Високоякісні матеріали

Якісні керамічні наконечники є ключовими елементами у створенні високоефективних волоконних з'єднувачів. Їх точні форми забезпечують оптимальний фізичний контакт між оптичними волокнами, що з'єднуються між собою, що вимагає жорстких допусків на полірування, точність і однорідність діаметру, відстань між оболонкою і сердечником і концентричність.

На продуктивність одномодових волоконно-оптичних з'єднувачів можуть впливати численні мікроскопічні змінні, в тому числі зміна діаметра отвору, некруглость, бічне зміщення і відстань між кінцями. Якщо ці параметри не контролювати, вони можуть призвести до втрати потужності і зниження продуктивності з'єднання.

Історично керамічні наконечники виготовлялися за допомогою інтенсивної серії процесів екструзії, різання, полірування та спікання, які вимагали значної людської праці та збільшували час виробництва. Технологія лиття під тиском дозволяє скоротити час виробництва та усунути дефекти, які спричиняють проблеми при з'єднанні волокон. Цирконієва кераміка забезпечує міцність, точність і довговічність, необхідні для високопродуктивних волоконно-оптичних з'єднань, а також кращі допуски на розміри і концентричність для одномодових і багатомодових застосувань.

Налаштування

Успіх оптоволоконних наконечників залежить від їх точного полірування та підгонки. Незважаючи на те, що ці фактори здаються незначними, будь-які відхилення можуть суттєво погіршити експлуатаційні характеристики конекторів, якщо їх ретельно не проконтролювати за допомогою оглядового мікроскопа перед відправленням.

Одномодовий кабель вимагає особливої уваги, оскільки його менший розмір сердечника робить наконечники більш чутливими до невідповідності, що може призвести до зниження потужності передачі або втрати сигналу.

Першим кроком до досягнення високої точності є ретельний вибір перехідника. Ці пристрої слугують для вирівнювання двох наконечників разом і забезпечення їх стабільності; отвори з високим допуском і щільною посадкою забезпечать правильне розміщення сердечника; гладкі поверхні запобігають потраплянню бруду всередину наконечника. На другому етапі оптичне волокно встановлюється в циліндричний отвір кожного наконечника, що забезпечує міцне з'єднання.