Оптимізуйте з'єднання та точність завдяки високоякісному волоконному наконечнику

Наконечник є невід'ємним компонентом оптоволоконних з'єднань. Він гарантує, що світло та енергія можуть протікати без зазорів між їхніми відповідними кінцями, тому світло може безперешкодно рухатися між ними. Щоб відповідати цьому стандарту, наконечник повинен мати таку геометрію торцевої поверхні, яка витримує багато циклів з'єднання без чутливості до пилу; досягти цього результату можна за допомогою різних методів термінації.

Матеріал

Вибір матеріалу для виробництва наконечників має вирішальне значення для максимізації продуктивності волоконно-оптичного з'єднувача. Цирконієва кераміка, як правило, забезпечує відмінний контроль розмірів і довговічність, хоча композитні пластичні полімери можуть запропонувати дешевші рішення.

Точність полірування має важливе значення для забезпечення мінімальних втрат при введенні та належного вирівнювання між кінцями волокна. Крім того, це зменшує зворотне відбиття, що підвищує якість сигналу і загальну продуктивність системи.

Необхідно регулярно перевіряти торцеві поверхні наконечників за допомогою інтерферометрії та мікроскопів, щоб переконатися, що їхня полірована поверхня не має подряпин, тріщин та інших дефектів. Погане функціонування торцевої поверхні може призвести до підвищених втрат потужності або даних.

Епоксидну смолу, що наноситься на наконечник, слід ретельно очищати, щоб підтримувати оптимальну продуктивність полірування, особливо це стосується полірувальних дисків, які слід регулярно мити, щоб уникнути накопичення піщинок. Крім того, важливо переконатися, що епоксидна смола рівномірно розподілена по всьому наконечнику; або шляхом перевірки того, що наконечник повністю покритий епоксидною смолою, або за допомогою щупа для перевірки вологості межі волокна/наконечника (в ідеалі бажано мати щонайменше 2 мм або 3 мм вологи).

Дизайн

Конструкція волоконного наконечника має важливе значення для продуктивності будь-якого з'єднувача, оскільки вона визначає мінімальні втрати при введенні, забезпечує вирівнювання волокна і зменшує зворотне відбиття.

Одномодові системи виграють від цього процесу, мінімізуючи втрати потужності; багатомодові системи зменшують асиметричний розподіл світла і деградацію сигналу. Торцеві поверхні наконечників часто полірують за допомогою абразивного порошку, щоб видалити тріщини або ямки на керамічних поверхнях, а також забезпечити належну концентричність і дотримання допусків на встановлення, щоб волокна правильно входили в їхні отвори.

Точність має першорядне значення при монтажі з'єднувачів на місці. Багатомодові з'єднувачі часто покладаються на клей, щоб утримувати волокно на місці і зменшити втрати при вставці, а це вимагає, щоб процедури термінації відповідали суворим рекомендаціям і використовували тільки схвалені клеї; ми бачили, як в польових умовах замість них використовували епоксидні смоли з будівельних магазинів або клей Crazy Glue; це призводило до збільшення втрат при вставці і поганої якості з'єднання.

Шпонкові з'єднувачі можуть допомогти мінімізувати втрати при монтажі в польових умовах, оскільки вони фіксуються разом для зменшення неспіввісності, але навіть з такими з'єднувачами втрати при монтажі все одно можуть бути високими через кілька факторів. Одним з таких факторів є зазор між передавальним і приймальним волоконно-оптичними кабелями, спричинений неспівпадінням між наконечниками або неспівпадінням сердечника і оболонки; іншим джерелом може бути нецентричність отвору в наконечнику, що створює нецентричність; навіть цей невеликий допуск може значно збільшити втрати потужності через більший діаметр оболонки волокна; таким чином, втрати потужності збільшуються на кілька порядків порівняно з сердечником.

Допуски

З переходом до 5G життєво важливо, щоб з'єднувачі "волокно в волокно" працювали з максимальним потенціалом. Для досягнення цієї мети наконечники повинні мати точну форму для створення оптимального фізичного контакту між оптичними волокнами, з'єднаними разом - це включає в себе точність полірування і діаметра, а також рівномірний діаметр і концентричність від серцевини до оболонки - таким чином, гарантуючи оптимальний фізичний контакт між оптичними волокнами, з'єднаними разом.

Якщо є невідповідність між кінцями керамічного наконечника і пов'язаного з ним оптичного волокна, втрати потужності значно збільшуються через відбиття світла між цими інтерфейсами, що призводить до їх відбиття і, як наслідок, до зменшення вихідної потужності.

Ilsintech визнає важливість встановлення високих стандартів для своїх керамічних наконечників. Наші суворі процедури полірування та перевірки гарантують, що кожен наконечник має відповідний стан торцевої поверхні для оптимальної оптичної передачі в польових умовах, інакше невідповідні наконечники або волокна можуть призвести до забруднення, що призведе до погіршення експлуатаційних характеристик, збільшення втрат при введенні та збільшення вартості з'єднувача.

Традиційні методи зрощування та з'єднання оптоволокна включають епоксидні або механічні з'єднувачі типу "обтиснути і розрізати"; однак ці методи можуть бути брудними і трудомісткими в установці, оскільки вони вимагають значного часу для затвердіння, можуть бути чутливими до крихкості при високих температурах і з часом можуть призвести до розтріскування. Valdor пропонує кілька неепоксидних з'єднувачів для ударного монтажу, а також механічні системи з'єднання, які не використовують епоксидну смолу як частину свого рішення.

Тестування

Відмінний наконечник - це ключ до продуктивності вашого оптоволоконного з'єднання. Вибираючи керамічний наконечник, пам'ятайте про жорсткі допуски на діаметр отвору, зовнішній діаметр, довжину, тип отвору (концентричність/радіус), тип отвору/концентричність/радіус і радіус, а також додаткові функції, такі як зенковки/насічки проти обертання/площини/пази/вентиляційні отвори і фаски під будь-яким кутом при виборі наконечника.

Ефективне з'єднання вимагає точного вирівнювання між кінцем оптичного волокна і торцевою поверхнею наконечника, що вимагає точних вимірювань декількох мікроскопічних параметрів, таких як бічне зміщення, кутове зміщення, відстань між кінцями і швидкість передачі.

Ці фактори можуть здатися незначними, але їх варіації можуть мати величезний вплив на продуктивність вашого волоконно-оптичного з'єднання. Ось чому Ilsintech застосовує суворі стандарти при виборі та перевірці своїх наконечників, щоб гарантувати винятковий продукт в цій галузі.

Технічні фахівці покладаються на інспекційні мікроскопи для перевірки полірування і припасування керамічних наконечників. Ці мікроскопи мають потужність від 30 до 800 Вт; більша потужність дозволяє користувачам розглядати подряпини або дефекти з більшим збільшенням, тоді як менша потужність забезпечує пошук забруднень, таких як ворсинки або пил. Крім того, широкопольні відеоінспекційні мікроскопи дозволяють проводити більш швидкі та ретельні перевірки.