Yüksek Kaliteli Fiber Yüksük ile Bağlanabilirliği ve Hassasiyeti Optimize Edin

Yüksük, fiberden fibere bağlantıların ayrılmaz bir bileşenidir. Işığın ve gücün kendi uçları arasında boşluk olmadan akabilmesini sağlar, böylece ışık aralarında engelsiz bir şekilde hareket edebilir. Bu standardı karşılamak için yüksük, toz hassasiyeti olmadan birden fazla eşleşme döngüsüne dayanabilecek bir uç yüz geometrisine sahip olmalıdır; çeşitli sonlandırma yöntemleri bu sonuca ulaşmaya yardımcı olabilir.

Malzeme

Yüksük üretimi için malzeme seçimi, fiber optik konektör performansını en üst düzeye çıkarmak için kritik öneme sahiptir. Zirkonya seramikler tipik olarak mükemmel boyut kontrolü ve dayanıklılık sunarken, kompozit plastik polimerler daha düşük maliyetli çözümler sağlayabilir.

Parlatma hassasiyeti, minimum ekleme kaybı ve fiber uçları arasında uygun hizalama sağlamak için gereklidir. Buna ek olarak, gelişmiş sinyal kalitesi ve genel sistem performansı için geri yansımayı azaltır.

Parlatılmış yüzeylerinde çizik, kırık ve diğer kusurların bulunmadığından emin olmak için yüksük uç yüzeylerinin muayenesi interferometri ve mikroskoplar kullanılarak düzenli olarak yapılmalıdır. İyi çalışmayan bir uç yüzey, güç kaybının artmasına veya veri kaybına neden olabilir.

Yüksük içine dağıtılan epoksi, optimum parlatma performansını korumak için, özellikle de kum birikmesini önlemek için düzenli olarak yıkanması gereken parlatma pedleri için iyice temizlenmelidir. Ayrıca, epoksi dolgusunun yüksük boyunca tutarlı olduğunu doğrulamak önemlidir; ya yüksüğün tamamen epoksi ile kaplandığını kontrol ederek ya da fiber / yüksük sınırlarının ıslaklığını test etmek için bir yağ çubuğu kullanarak (ideal olarak en az 2 mm veya 3 mm ıslaklık istenir).

Tasarım

Bir fiber yüksüğün tasarımı, minimum ekleme kaybını belirlediği, fiber hizalamasını sağladığı ve geri yansımayı azalttığı için herhangi bir konektörün performansı için çok önemlidir.

Tek modlu sistemler güç kaybını en aza indirerek bu işlemden faydalanır; çok modlu sistemler ise asimetrik ışık dağılımını ve sinyal bozulmasını azaltır. Yüksük uç yüzeyleri genellikle seramik yüzeylerdeki çatlakları veya çukurları gidermek için aşındırıcı bir toz kullanılarak parlatılır ve ayrıca fiberlerin deliklerine doğru şekilde oturmasını sağlamak için uygun eşmerkezlilik ve toleransların karşılandığından emin olunur.

Konnektörlerin sahada montajı sırasında hassasiyet büyük önem taşır. Çok modlu konektörler, fiberi yerinde tutmak ve ekleme kayıplarını azaltmak için genellikle yapıştırıcılara güvenir ve bu, sonlandırma prosedürlerinin katı yönergelere uymasını ve yalnızca onaylı yapıştırıcıların kullanılmasını gerektirir; sahada bunun yerine hırdavatçı epoksi reçineleri veya Crazy Glue kullanıldığını gördük; bunlar daha yüksek ekleme kayıplarına ve düşük bağlantı performansına neden oldu.

Anahtarlı konnektörler, yanlış hizalamayı azaltmak için birbirine kilitlenerek sahada kurulan ekleme kaybını en aza indirmeye yardımcı olabilir, ancak bu tür kilitli konnektörlerde bile ekleme kaybı çeşitli faktörler nedeniyle hala yüksek olabilir. Bu faktörlerden biri, yüksükler arasındaki yanlış hizalamadan veya çekirdekten kaplamaya yanlış hizalamadan kaynaklanan verici ve alıcı fiber optik kablolar arasındaki boşluktur; başka bir kaynak, merkezsizlik yaratan yüksükteki delik açıklığının eş merkezli olmaması olabilir; bu küçük tolerans bile daha büyük çaplı kaplamalı fiber nedeniyle güç kaybını önemli ölçüde artırabilir; böylece güç kaybını çekirdeğe kıyasla birkaç büyüklük sırasına göre artırır.

Toleranslar

5G'ye doğru geçiş yaparken, fiberden fibere konektörlerin en yüksek potansiyellerinde performans göstermesi hayati önem taşımaktadır. Bu hedefe ulaşmak için yüksükler, birbiriyle eşleştirilen optik fiberler arasında optimum fiziksel temas oluşturmak için hassas şekilleri korumalıdır - bu, cila ve çap hassasiyetinin yanı sıra tek tip çekirdekten kaplamaya çap ve eşmerkezliliği içerir - böylece birbiriyle eşleştirilen optik fiberler arasında optimum fiziksel teması garanti eder.

Seramik bir yüksüğün uçları ile ilgili optik fiber arasında bir uyumsuzluk varsa, bu arayüzler arasında yansıyan ışık nedeniyle güç kaybı önemli ölçüde artar ve çıkış gücünün azalmasına neden olur.

Ilsintech, seramik yüksükleri için yüksek standartlar belirlemenin öneminin farkındadır. Sıkı parlatma prosedürlerimiz ve denetimlerimiz, her bir yüksüğün sahada optimum optik iletim için uygun uç yüzey koşuluna sahip olmasını garanti eder, aksi takdirde uyumsuz yüksükler veya fiberler, düşük performans, daha yüksek ekleme kayıpları ve artan konektör maliyetleri ile sonuçlanan kirlenmeye neden olabilir.

Fiberoptik ekleme ve birleştirme için geleneksel yöntemler epoksi veya mekanik "kıvrım ve yarma" konektörlerini içerir; ancak bu yöntemler önemli kürlenme süreleri gerektirdiğinden, yüksek sıcaklıklarda kırılganlığa duyarlı olabileceğinden ve zamanla çatlamaya neden olabileceğinden, kurulumu dağınık ve zaman alıcı olabilir. Valdor, çözümlerinin bir parçası olarak epoksiye dayanmayan mekanik ekleme sistemlerinin yanı sıra çeşitli epoksi olmayan darbeli montaj konektörleri sunmaktadır.

Test

Olağanüstü bir yüksük, fiber bağlantınızın performansının anahtarıdır. Seramik bir yüksük seçerken, delik çapı, dış çap, uzunluk, delik stili (eşmerkezlilik/yarıçap), delik stili/merkezlilik/yarıçap ve yarıçap üzerindeki sıkı toleransların yanı sıra havşa/anti-rotasyon çentikleri/düzlükler/oluklar/vent delikleri ve herhangi bir açılı pahlar gibi ek özelliklere de dikkat edin.

Etkili bir bağlantı, optik fiber ucu ile yüksük uç yüzeyi arasında doğru hizalama gerektirir; bu da yanal yanlış hizalama, açısal yanlış hizalama, uç ayırma mesafesi ve iletim hızı gibi çeşitli mikroskobik parametrelerin doğru ölçümlerini gerektirir.

Bu faktörler küçük görünebilir, ancak varyasyonları fiber ara bağlantınızın performansı üzerinde çok büyük bir etkiye sahip olabilir. Bu nedenle Ilsintech, sahada olağanüstü bir ürünü garanti etmek için yüksüklerini seçerken ve incelerken katı standartlar uygular.

Teknisyenler seramik yüksüklerin cilasını ve uyumunu incelemek için inceleme mikroskoplarına güvenirler. Bu mikroskoplar 30 ila 800 watt güç aralığındadır; daha yüksek güç, kullanıcıların çizikleri veya kusurları daha yüksek büyütmede daha yakından incelemesine olanak tanırken, daha düşük güç tiftik veya toz gibi kirleticilerin araştırılmasını sağlar. Ayrıca, geniş alan video inceleme mikroskopları daha hızlı ve daha kapsamlı incelemelere olanak sağlar.