Fiber Optik Yüksükler
seramik işleme teknolojilerimiz, fiber optik iletişim sistemleri için hem özel hem de standart tasarımlarla sunulan yüksek hassasiyetli konektör bileşenleri üretmektedir.
Tek modlu optik fiberler hassas delik çapı toleransları gerektirir; herhangi bir uyumsuzluk ışık iletiminin azalmasına neden olur ve seramik yüksükler için güçlü bir pazar oluşturur.
COVID-19 salgınının neden olduğu sokağa çıkma yasakları, seyahat kısıtlamaları ve şirket kapanmaları nedeniyle dünya genelindeki teknoloji etkinlikleri, tedarik zincirleri ve pazarlar bundan olumsuz etkilendi.
Uç Bağlantısı
Genellikle zirkonya yüksükler olarak adlandırılan yüksükler, optik sinyallerin optimum iletimi için fiberleri tam olarak hizalarken barındıran ve koruyan fiber konektörlerin ayrılmaz bir bileşenidir. Seramik yüksükler, diğer yüksük malzemelerine göre üstün dayanıklılık ve performans sunarken, düşük ekleme kaybı ve minimum geri yansıma için gelişmiş uç yüz geometrisi ve parlatma sunar.
Seramik yüksükler, fiberlerin doğru şekilde hizalanmasını ve güç kaybı ya da zayıf bağlantı sorunu yaşamadan veri iletmesini sağlamak için son derece hassas delik çaplarına sahip olmalıdır. Herhangi bir sapma güç kaybına veya zayıf bağlantıya yol açacak, bu da güç kayıplarına ve bağlantı sorunlarına neden olacaktır.
Yüksük imalatında ve işlemede hassasiyet ancak her iki süreçle, yani işlenmemiş parça imalatı ve işleme süreçleriyle elde edilebilir. İşlenmemiş malzeme olarak itriyumla stabilize edilmiş nano-zirkonya tozu kullanılan kalıplar, yüksek kaliteli seramik yüksükler için mikron altı düzeyde işleme hassasiyeti sağlayan kapsamlı bir taşlama işlemine tabi tutulmadan önce istenen yüksük şekillerini oluşturmak için kalıplama araçları kullanılarak oluşturulur.
Parlatma
Zirkonya seramik yüksükler, fiber optik bağlantıların performansını ve güvenilirliğini korumak için gereklidir. Bir yüksük ve eşleşen konektör manşonu arasındaki herhangi bir boşluk, optik iletimlere müdahale eden ve veri iletim hızlarının düşmesine neden olan kayıp üreten hava akımları yaratan bir hava boşluğu oluşturur.
Bu boşluk, manşon üzerindeki kirin fiber veya yüksük malzemesini aşındırarak kesmesi ve geride ışığı kaynağına geri yansıtan çentikler ve çizikler bırakmasından kaynaklanabilir. Diğer olası suçlular arasında yanlış uç yüzey yarıçapı parlatma (çok büyük veya küçük), uyumsuz yüksük tipleri (örneğin bir APC'yi UPC'lerle bağlamak), yanlış parlatılmış uç yüzey yarıçapları veya kullanılan yanlış parlatma yöntemleri sayılabilir.
Alüminyum oksit cilalar, seramik yüksüklere veya cam elyaflara zarar vermediği için en uygun son cilayı sağlar ve uç yüzeyde hiçbir film çiziği görülmeyene kadar dairesel "şekil 8" hareketleriyle kullanılmalıdır. Ayrıca, parlatma pedinizi düzenli olarak temizlemek, parlatma malzemesinden en yüksek performansı elde etmenize yardımcı olur.
Hizalama Kovanları
Fiber optik kabloların etkili veri ileticileri olabilmeleri için her bir uçlarının mükemmel bir şekilde hizalanması gerekir; bu da detaylara ve kesin toleranslara büyük özen gösterilmesini gerektirir. Herhangi bir sapma iletim kaybına neden olabilir.
Seramik yüksük toleransları, yüksek performanslı bağlantı sağlamak için sıkı bir şekilde yönetilir. Singlemode konnektörlerin daha küçük çekirdek boyutları, delik çapı toleransı üzerinde daha sıkı kontrol gerektirir; herhangi bir küçük varyasyon, uyumsuzluğa ve konnektörlerinin performansının düşmesine neden olur.
UCL Swift, hem daha büyük hem de daha küçük yüksük açıklıkları 18 ve 20 için eğimli yüzeyler 56 ve her bir açıklığa alınan 2,5 mm veya 1,25 mm yüksüklerin uç yüzünü 72 tam olarak hizalayan durdurma yüzeyleri 60 içeren, delik çapı varyasyonlarını telafi edebilen bir hizalama manşonunu başarıyla yaratmış olmaktan gurur duymaktadır.
Test
Optimum optik bağlantıları sağlamak için uygun silindirikliğe sahip seramik yüksükler kritik öneme sahiptir. Silindiriklik, üç boyutlu daireselliği ifade eder; iki yüksük arasına uygun şekilde oturması için boyutunun yüksüğün eksenlerinden birine denk gelmesi gerekir.
Kaliteli bir uç yüzey sağlamak için seramik yüksüğün parlatılması da yüksek kalitede bir uç yüzeyin üretilmesinde kritik öneme sahiptir. Aşırı cilalama, güç kaybını artıran çukurlu ve çizik yüzeylere yol açabilir; bunun olmasını önlemek için Ilsintech, fiber uç yüzünün yüksek kaliteli konektörlerin gereksinimlerini karşılamasını garanti eden kesin bir cilalama prosedürü kullanır.
Epoksinin bir yüksük deliğine yeterince dağıtıldığını doğrulamak kolaydır, çünkü yüzeyinde bir epoksi boncuk görünecektir. Ancak içinde yeterli epoksi olduğunu tespit etmek özel aletler ve test çubukları gerektirir; aksi takdirde çok az epoksi, kaplanmış fiberlerin seramik yüksüklerin baş kısımlarında düzgün bir şekilde yerleşmesini önleyebilir, bu da optik güç iletimini azaltır ve optik güç iletim hatlarının yanlış hizalanmasına neden olabilir.