Fiber Optik Konnektörler için Seramik Yüksükler

Seramik yüksük kalitesi, fiber optik konnektörlerin performansı açısından son derece önemlidir ve minimum ekleme kaybı, uygun fiber hizalama ve azaltılmış geri yansıma sağlar.

Uç yüzeylerin parlatılması, bu kritik temas noktasında kalitenin korunması için çok önemlidir ve Ilsintech seramik yüksük üretiminde uzmanlaşmıştır.

Üretim Süreci

Seramik yüksük, rafine edilmesi gereken bir hammadde olarak başlar. Bu işleme başlamak için, önce bir miktar itriyumla stabilize edilmiş nano-zirkonya tozunu bir enjeksiyon kalıbında kalıplanabilecek bir macun haline getirin; yüksek sıcaklıklarda sinterlendikten sonra katı seramik malzeme haline gelecektir.

Sinterleme, çok modlu fiber optik konnektörler için TIA-568A'da bulunanlar gibi katı performans standartlarını karşılayan yüksüklerin oluşturulmasında esastır. Yoğunluklarını, mukavemetlerini ve boyutlarını doğru bir şekilde belirler - bu zorlu standardı karşılayan yüksükler oluşturmak için gerekli nitelikler.

Bir yüksük oluşturulduktan sonra, parlatma ve inceleme dahil olmak üzere ek işlemlerden geçmelidir. Gelişmiş işleme ve parlatma teknikleri, düşük sinyal kaybı için gerekli hassasiyet ve yüzey kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur.

Geleneksel sonlandırma uygulaması, optimum performansı sağlamak için uzun süredir fiberler arasında bir hava boşluğu bırakılmasını savunmaktadır. Ancak son çalışmalar, doğrudan fiziksel temasın daha üstün sonuçlar sunduğunu göstermiştir; bu nedenle seramik yüksükler kullanarak optik fiberleri bağlamak için bir yöntem geliştirdik.

Optimum cila sonuçları elde etmek için seramik yüksükler, içlerinde ideal konumlarına ayarlanabilen hassas konektör tutuculara monte edilmelidir. Ayrıca bu tutucular, tepe noktası kaymasını en aza indirirken sert basıncı eşit olarak dağıtan dört köşeli tutuculara sahiptir. Bu tutucular, tepe noktası hatasını artırabilecek ve tutarsız finisajlarla sonuçlanabilecek kıpırdanma veya titreşimi önler.

Malzemeler

Fiber optik konnektörlerle kullanılan seramik yüksükler için malzeme seçimi, seçim süreçlerinin ayrılmaz bir bileşeni olmalıdır. Yüksek kaliteli malzeme, düşük optik kayıp ve maksimum mekanik mukavemetin yanı sıra konnektöre tam olarak oturmasını ve doğru hizalamayı garanti etmek için hassas üretim sağlamalıdır.

Mevcut seramik yüksükler tipik olarak alümina veya zirkonyadan oluşur; birincisi tipik olarak zirkonya muadilinden daha yüksek sertliğe, aşınma direncine ve KIC kırılma tokluğuna sahiptir; ancak daha düşük KIC kırılma tokluğu onu hasara karşı daha savunmasız hale getirir, bu nedenle mekanik mukavemet çok önemli olduğunda alümina yüksükler daha yaygın olarak kullanılır.

Ancak mevcut buluş, birincil seramik bileşeni olarak seryum-zirkonya kullanarak bu malzemelerin her ikisine de bir alternatif sunmaktadır. Seryum ve zirkonya bu buluşta ağırlıkça yaklaşık yüzde 12-21 oranında birleştirilmiştir; kalan kısımlar denge için yttria-zirkonyadan oluşmaktadır. Elde edilen seramik üstün fiziksel özelliklere sahip olmakla birlikte önemli ölçüde azaltılmış termal genleşme katsayısına sahiptir.

Ceria-zirconia yüksükler, alümina muadillerine göre nispeten daha yumuşaktır ve daha düşük Vicker sertlik ölçümlerine sahiptir, bu da optik fiber ve yüksük arasında uygun eşleşmeyi sağlamak için daha kolay parlatmaya izin verir. Bu özellik, herhangi bir uyumsuzluğun önemli ışık iletimi kayıplarına yol açabileceği tekli mod sonlandırmalarında özellikle önemlidir.

Özellikler

Seramik yüksükler üstün mekanik stabilite ve termal direnç, aşınma direnci, yüksek boyutsal hassasiyet sunar ve zorlu çevre koşullarına dayanabilir. Seramik yüksükler genellikle tek modlu ve çok modlu fiber optik konektörlerde bulunurken, metal olanlar hassasiyetin o kadar önemli olmayabileceği bazı özel uygulamalarda daha uygun olabilir.

Uygun seramik yüksüğü seçerken, deliğin veya deliğin (iç çap) kullanılan optik fiberle mükemmel bir şekilde eşleşmesi çok önemlidir. Bu sıkı toleransları ve hassas işleme süreçlerini karşılamak için seramik enjeksiyon kalıplama etkili bir çözüm sunar. Granüle edilmiş zirkonya nanopowder malzemesi, sertlik ve yüksek işleme doğruluğu için hassas taşlama işlemlerinden geçmeden önce yüksek sıcaklıkta sinterlenmeden önce özel kalıplara enjekte edilir ve ideal bir seramik yüksük ürünü elde edilir.

Hassasiyet, seramik yüksüklerin optik fiberle doğru bir şekilde hizalanmasını sağlayarak maksimum performans ve kalite için iletişim sistemlerinde geri yansımayı ve sinyal kaybını en aza indirir. Plastik ve çelik yüksükler belirli fiber optik konnektörlerde alternatif olarak kullanılabilir; ancak, hassasiyet eksiklikleri onları pratik olmayan çözümler haline getirir.

Uygulamalar

Seramik yüksükler, yüksek hızlı internet ve yüksek kapasiteli iletişim ağlarının genişletilmesinde vazgeçilmez bir bileşen haline gelmiştir. Hassas toleransları ve performansları, her gün güvendiğimiz verilere erişmemizi sağlamada paha biçilmez bir rol oynamaktadır.

Seramik yüksükler, optik konektörlerde ve zayıflatıcılarda amaçlandığı gibi performans göstermek için delik boyutu, eşmerkezlilik ve dış çap silindirikliği açısından hassasiyet gerektirir; bu nedenle kaliteleri, verilerin ve ışığın amaçlandığı gibi serbestçe hareket etmesini sağlamalıdır.

T&S'nin selefi HNK, seramik enjeksiyon kalıplama teknolojisine öncülük etmiş ve T&S tarafından satın alınmadan önce önemli bir deneyim biriktirmiştir. Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplamaya göre daha uygun maliyetlidir çünkü parçaları boyutlarına göre delme ihtiyacını ortadan kaldırarak işçilik ve malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Ilsintech, seramik yüksüklerin uç yüzeylerinin mükemmel şekilde hizalandığından emin olmak için çeşitli inceleme araçlarıyla yoğun bir parlatma prosedürü uygular, bu da toz, tüy ve su gibi kirleticilerin optik fiberlere girmesini önler. Ayrıca, yüksüklerin yüzeylerini kusurlardan ve kirlenmeden uzak tutmak için uygun temizleme yöntemleri ve malzemeleri (tüy bırakmayan bezler ve özel temizleyiciler) de kullanılmalıdır.