Optimera anslutningsmöjligheterna och precisionen med högkvalitativa fiberhylsor

Ferrulen är en integrerad komponent i fiber-till-fiber-anslutningar. Den säkerställer att ljus och kraft kan flöda utan mellanrum mellan deras respektive ändar, så att ljuset kan färdas obehindrat mellan dem. För att uppfylla denna standard måste ferrulen ha en ändytegeometri som tål flera parningscykler utan dammkänslighet; olika termineringsmetoder kan hjälpa till att uppnå detta resultat.

Material

Materialval för tillverkning av ferrule är avgörande för att maximera prestandan hos fiberoptiska kontakter. Zirkoniumdioxidkeramik erbjuder vanligtvis utmärkt dimensionskontroll och hållbarhet, även om kompositplastpolymerer kan ge lösningar till lägre kostnad.

Poleringsprecision är avgörande för att säkerställa minimal insättningsförlust och korrekt inriktning mellan fiberändarna. Dessutom minskar den bakre reflektionen för förbättrad signalkvalitet och övergripande systemprestanda.

Inspektion av hylsans ändytor bör utföras regelbundet med hjälp av interferometri och mikroskop för att säkerställa att den polerade ytan är fri från repor, sprickor och andra defekter. En dåligt fungerande ändyta kan leda till ökad strömförlust eller dataförlust.

Epoxi som doseras i hylsan ska rengöras noggrant för att bibehålla optimal poleringsprestanda, särskilt för polerrondeller som ska tvättas regelbundet för att undvika ansamling av grus. Dessutom är det viktigt att kontrollera att epoxifyllningen är jämn i hela hylsan, antingen genom att kontrollera att hylsan är helt täckt av epoxi eller genom att använda en mätsticka för att testa hur fuktig fibern/hylsan är (helst ska den vara minst 2 mm eller 3 mm fuktig).

Design

Utformningen av en fiberhylsa är avgörande för prestandan hos alla kontaktdon, eftersom den bestämmer minsta möjliga insättningsförlust, säkerställer fiberinriktning och minskar återreflektion.

Singlemode-system drar nytta av denna process genom att minimera effektförlusten; multimodesystem minskar asymmetrisk ljusfördelning och signalförstöring. Ferrule-ändytorna poleras ofta med hjälp av ett slipande pulver för att avlägsna sprickor eller gropar i keramiska ytor samt säkerställa korrekt koncentricitet och att toleranser uppfylls när det gäller monteringstoleranser för att säkerställa att fibrerna passar korrekt i sina hål.

Precision är av yttersta vikt vid fältinstallation av kontakter. Multimodekontakter förlitar sig ofta på lim för att hålla fibern på plats och minska insättningsförlusterna, och detta kräver att termineringsprocedurerna följer strikta riktlinjer och endast använder godkända lim; vi har sett att epoxihartser från hårdvaruaffärer eller Crazy Glue används istället på fältet; dessa har resulterat i högre insättningsförluster och dålig anslutningsprestanda.

Nyckelanslutningar kan bidra till att minimera insättningsförlusten vid fältinstallation genom att låsa ihop dem för att minska felinställningen, men även med sådana låsta anslutningar kan insättningsförlusten fortfarande vara hög på grund av flera faktorer. En sådan faktor är glapp mellan sändnings- och mottagningsfiberoptiska kablar orsakade av felinställning mellan hylsor eller felinställning mellan kärna och hölje; en annan källa kan vara icke-centrisk borrhålsöppning i hylsan som skapar icke-centrism; även denna lilla tolerans kan öka effektförlusten dramatiskt på grund av större diameter på höljefiber; vilket ökar effektförlusten med flera storleksordningar jämfört med kärnan.

Toleranser

När vi går över till 5G är det viktigt att fiber-till-fiber-kontakter presterar på sin högsta potential. För att uppnå detta mål måste hylsorna ha exakta former för att skapa optimal fysisk kontakt mellan de optiska fibrerna som kopplas ihop - detta inkluderar precision i polering och diameter samt enhetlig diameter och koncentricitet mellan kärna och mantel - vilket garanterar optimal fysisk kontakt mellan de optiska fibrerna som kopplas ihop.

Om det inte finns någon överensstämmelse mellan ändarna på en keramisk ferrule och den tillhörande optiska fibern ökar effektförlusten avsevärt på grund av att ljuset reflekteras mellan dessa gränssnitt och får dem att studsa runt, vilket leder till minskad uteffekt.

Ilsintech inser vikten av att ställa höga krav på sina keramiska hylsor. Våra strikta poleringsprocedurer och inspektioner garanterar att varje ferrule har rätt ändyteskick för optimal optisk överföring i fält, annars kan felaktiga ferrule eller fibrer leda till kontaminering som resulterar i dålig prestanda, högre insättningsförluster och ökade kontaktdonskostnader.

Traditionella metoder för fiberoptisk skarvning och sammanfogning involverar epoxi eller mekaniska "crimp and cleave"-anslutningar; dessa metoder kan dock vara röriga och tidskrävande att installera eftersom de kräver betydande härdningstider, kan vara känsliga för sprödhet vid högre temperaturer och kan leda till sprickbildning över tid. Valdor erbjuder flera slagfästen utan epoxi samt mekaniska skarvsystem som inte förlitar sig på epoxi som en del av sin lösning.

Testning

En enastående ferrule är nyckeln till prestandan hos din fiberanslutning. När du väljer en keramisk ferrule bör du tänka på snäva toleranser för borrdiameter, ytterdiameter, längd, borrstil (koncentricitet/radie), borrstil/koncentricitet/radie och radie samt ytterligare egenskaper som försänkningar/rotationsskyddande skåror/platta/spår/ventilationshål och avfasningar i alla vinklar.

En effektiv anslutning kräver noggrann inriktning mellan den optiska fiberns ände och ferrulens ändyta, vilket kräver noggranna mätningar av flera mikroskopiska parametrar, t.ex. lateral felinriktning, vinkelfelinriktning, ändseparationsavstånd och överföringshastighet.

Dessa faktorer kan verka små, men deras variationer kan ha en enorm effekt på prestandan hos din fiberanslutning. Det är därför Ilsintech tillämpar strikta standarder när de väljer och inspekterar sina hylsor för att garantera en exceptionell produkt på fältet.

Tekniker förlitar sig på inspektionsmikroskop för att inspektera poleringen och passformen hos keramiska hylsor. Dessa mikroskop finns i effektområden från 30 till 800 watt; högre effekt gör det möjligt för användare att undersöka repor eller defekter närmare vid högre förstoring, medan lägre effekt gör det möjligt att söka efter föroreningar som ludd eller damm. Dessutom möjliggör videoinspektionsmikroskop med brett fält snabbare och mer grundliga inspektioner.