Fiber Optic Ferrules

naše tehnologije za obdelavo keramike omogočajo izdelavo visoko natančnih priključnih komponent za sisteme optičnih komunikacij, ki so na voljo tako v izvedbah po meri kot v standardnih izvedbah.

Enomodna optična vlakna zahtevajo natančne tolerance premera izvrtine; vsako neskladje povzroči zmanjšano prepustnost svetlobe, kar ustvarja močan trg za keramične okove.

Zaradi zapor, omejitev potovanj in zaprtja podjetij, ki jih je povzročila pandemija COVID-19, je negativno vplivala na tehnološke dogodke, dobavne verige in trge po vsem svetu.

Končno prileganje

Ferule, ki se običajno imenujejo cirkonijeve ferule, so sestavni del optičnih konektorjev, v katerih so vlakna nameščena in zaščitena, hkrati pa so natančno poravnana za optimalen prenos optičnih signalov. Keramična okovja imajo v primerjavi z drugimi materiali za okovja večjo vzdržljivost in zmogljivost, hkrati pa ponujajo izboljšano geometrijo končne površine in poliranje za nizke vložne izgube in minimalen povratni odboj.

Keramični obroči morajo imeti zelo natančne premere odprtin, da se vlakna pravilno postavijo in prenašajo podatke brez izgube energije ali slabe povezljivosti. Vsako odstopanje vodi do izgube energije ali slabe povezljivosti, kar posledično povzroči izgubo energije in težave s povezljivostjo.

Natančnost pri izdelavi in strojni obdelavi okovja je mogoče doseči le z obema postopkoma, in sicer s postopkom izdelave in strojne obdelave polizdelkov. Z uporabo itrijevega stabiliziranega nanocirkonijevega prahu kot materiala za polproizvode se kalupi ustvarijo z orodji za oblikovanje, ki jih oblikujejo v želene oblike, nato pa se podvržejo temeljitemu postopku brušenja, s katerim se doseže submikronska natančnost obdelave za visokokakovostne keramične tuljave.

Poliranje

Cirkonijevi keramični obroči so bistveni za ohranjanje zmogljivosti in zanesljivosti optičnih povezav. Vsaka vrzel med feruljo in ustreznim tulcem konektorja ustvari zračno votlino, v kateri nastajajo zračni tokovi, ki povzročajo izgube in ovirajo optične prenose ter zmanjšujejo hitrost prenosa podatkov.

Ta vrzel je lahko posledica umazanije na tulcu, ki se abrazivno zareže v vlakna ali material tulca ter pusti zareze in praske, ki odbijajo svetlobo nazaj k izvoru. Drugi možni krivci so lahko nepravilno poliranje polmera končne površine (prevelik ali premajhen), neusklajene vrste tuljav (na primer povezovanje APC z UPC), nepravilno polirani polmeri končne površine ali nepravilne uporabljene metode poliranja.

Polirna sredstva iz aluminijevega oksida zagotavljajo optimalno končno poliranje, saj ne poškodujejo keramičnih filamentov ali steklenih vlaken, uporabljati pa jih je treba s krožnimi gibi "številka 8", dokler na končni površini ni videti prask. Poleg tega z rednim čiščenjem polirne blazinice zagotovite vrhunsko zmogljivost njenega materiala za poliranje.

Izravnalni rokavi

Optični kabli se morajo na vsakem koncu popolnoma uskladiti, da so učinkoviti prenašalci podatkov, kar zahteva veliko pozornost do podrobnosti in natančne tolerance. Vsako odstopanje lahko povzroči izgubo prenosa.

Tolerance keramičnih obročkov so strogo nadzorovane, kar zagotavlja visoko zmogljivo povezljivost. Manjše velikosti jedra enomodnih konektorjev zahtevajo strožji nadzor nad toleranco premera izvrtine, pri čemer vsaka manjša odstopanja vodijo v neusklajenost in slabšo zmogljivost njihovih konektorjev.

Družba UCL Swift je ponosna na svojo uspešno izdelavo nastavitvenega tulca, ki lahko kompenzira razlike v premeru izvrtine in ima poševne površine 56 za večje in manjše odprtine 18 in 20, skupaj z zapornimi površinami 60, ki natančno poravnajo končne površine 72 2,5-milimetrskih ali 1,25-milimetrskih tulcev, vgrajenih v vsako odprtino, ki se ujemajo znotraj tulca.

Testiranje

Za zagotavljanje optimalnih optičnih povezav so ključnega pomena keramični tulci z ustrezno valjastostjo. Cilindričnost se nanaša na tridimenzionalno krožnost; njena dimenzija mora ležati na eni od osi tulca, da se pravilno prilega med dvema tulcema.

Pri izdelavi visokokakovostne končne površine je ključnega pomena tudi poliranje keramičnega zaključka, da se zagotovi kakovostna končna površina. Zaradi pretiranega poliranja lahko nastanejo vdolbine in praske, ki povečujejo izgubo moči; da bi to preprečili, Ilsintech uporablja natančen postopek poliranja, ki zagotavlja, da končna površina vlaken izpolnjuje zahteve visokokakovostnih konektorjev.

Preverjanje, ali je bil epoksid dovolj porazdeljen v luknji za okovje, je enostavno, saj se na njegovi površini pojavi epoksidna kroglica. Vendar pa je za preverjanje, ali je v notranjosti dovolj epoksida, potrebno posebno orodje in testni tamponi; v nasprotnem primeru bi premalo epoksida lahko preprečilo, da bi se oplaščena vlakna pravilno namestila v glavi keramičnih ovojev, kar bi zmanjšalo prenos optične moči in povzročilo napačno poravnavo optičnih prenosnih linij.