Optimalizácia pripojenia a presnosti pomocou vysokokvalitnej koncovky na vlákna

Koncovka je neoddeliteľnou súčasťou spojov medzi vláknami. Zabezpečuje, aby svetlo a energia mohli prúdiť bez medzier medzi ich príslušnými koncami, takže svetlo medzi nimi môže nerušene prechádzať. Aby ferula spĺňala túto normu, musí mať geometriu čelnej strany, ktorá vydrží viacero cyklov párovania bez citlivosti na prach; tento výsledok môžu pomôcť dosiahnuť rôzne metódy ukončenia.

Materiál

Výber materiálu na výrobu ferulí je rozhodujúci pre maximalizáciu výkonu optických konektorov. Zirkónová keramika zvyčajne ponúka vynikajúcu kontrolu rozmerov a odolnosť, hoci kompozitné plastové polyméry môžu poskytovať lacnejšie riešenia.

Presnosť leštenia je nevyhnutná na zabezpečenie minimálnych vložných strát a správneho zarovnania koncov vlákien. Okrem toho znižuje spätný odraz, čím sa zvyšuje kvalita signálu a celkový výkon systému.

Kontrola čelných plôch kovania by sa mala vykonávať pravidelne pomocou interferometrie a mikroskopov, aby sa zabezpečilo, že ich leštený povrch zostane bez škrabancov, zlomov a iných chýb. Zle fungujúca koncová plocha by mohla mať za následok zvýšenú stratu výkonu alebo stratu údajov.

Epoxidová hmota dávkovaná do fermeže by sa mala dôkladne čistiť, aby sa zachoval optimálny leštiaci výkon, najmä v prípade leštiacich podložiek, ktoré by sa mali pravidelne umývať, aby sa zabránilo usadzovaniu piesku. Okrem toho je nevyhnutné overiť, či je epoxidová náplň konzistentná v celej feruli; buď kontrolou, či je feruľa úplne pokrytá epoxidom, alebo pomocou meradla na testovanie vlhkosti hraníc vlákna/ferule (ideálne je, ak je vlhkosť aspoň 2 mm alebo 3 mm).

Dizajn

Konštrukcia optickej objímky má zásadný význam pre výkon každého konektora, pretože určuje minimálne vložné straty, zabezpečuje zarovnanie vlákna a znižuje spätný odraz.

Jednomódové systémy profitujú z tohto procesu minimalizáciou straty výkonu; multimódové systémy znižujú asymetrické rozloženie svetla a degradáciu signálu. Koncové povrchy ferulí sa často leštia pomocou abrazívneho prášku, aby sa odstránili praskliny alebo jamky v keramických povrchoch, ako aj aby sa zabezpečila správna sústrednosť a tolerancie z hľadiska tolerancií uloženia, aby sa zabezpečilo správne uloženie vlákien do ich otvorov.

Pri montáži konektorov v teréne je najdôležitejšia presnosť. Multimódové konektory sa často spoliehajú na lepidlá, aby udržali vlákno na mieste a znížili vložné straty, a to si vyžaduje, aby sa pri ukončovaní dodržali prísne pokyny a používali sa len schválené lepidlá; videli sme, že namiesto nich sa v teréne používajú epoxidové živice z obchodu s domácimi potrebami alebo lepidlo Crazy Glue; to malo za následok vyššie vložné straty a slabý výkon pripojenia.

Konektory s kľúčom môžu pomôcť minimalizovať vložnú stratu inštalovanú v teréne tým, že sa vzájomne uzamknú, aby sa znížila chybná orientácia, ale aj pri takýchto uzamykateľných konektoroch môže byť vložná strata vysoká v dôsledku viacerých faktorov. Jedným z takýchto faktorov je medzera medzi vysielacími a prijímacími optickými káblami spôsobená nesúososťou medzi ferulami alebo nesúososťou jadra a plášťa; ďalším zdrojom môže byť nesústrednosť otvoru vo ferule, ktorá vytvára nesústrednosť; aj táto malá tolerancia by mohla dramaticky zvýšiť výkonové straty v dôsledku väčšieho priemeru plátovaného vlákna; tým sa výkonové straty zvýšia o niekoľko rádov v porovnaní s jadrom.

Tolerancie

Pri prechode na 5G je nevyhnutné, aby konektory medzi vláknami fungovali na najvyššej úrovni. Na dosiahnutie tohto cieľa musia ferule zachovávať presné tvary, aby sa vytvoril optimálny fyzický kontakt medzi spájanými optickými vláknami - to zahŕňa presnosť leštenia a priemeru, ako aj rovnomerný priemer a sústrednosť jadra k plášťu - čím sa zaručí optimálny fyzický kontakt medzi spájanými optickými vláknami.

Ak je nesúlad medzi koncami keramickej ferule a príslušného optického vlákna, straty výkonu sa výrazne zvyšujú v dôsledku odrazu svetla medzi týmito rozhraniami, čo vedie k zníženiu výstupného výkonu.

Spoločnosť Ilsintech si uvedomuje význam stanovenia vysokých štandardov pre svoje keramické kovania. Naše prísne postupy leštenia a kontroly zaručujú, že každá ferula má vhodný stav koncovej plochy pre optimálny optický prenos v teréne, inak by nesprávne prispôsobené feruly alebo vlákna mohli spôsobiť kontamináciu, ktorá by mala za následok slabý výkon, vyššie vložné straty a zvýšené náklady na konektory.

Tradičné metódy spájania a spájania optických vlákien zahŕňajú epoxidové alebo mechanické konektory "crimp and cleave"; tieto metódy však môžu byť chaotické a časovo náročné na inštaláciu, pretože si vyžadujú dlhý čas vytvrdzovania, môžu byť náchylné na krehkosť pri vyšších teplotách a časom môžu spôsobiť praskanie. Spoločnosť Valdor ponúka niekoľko nepoxidových nárazových konektorov, ako aj mechanických spojovacích systémov, ktoré sa v rámci svojho riešenia nespoliehajú na epoxid.

Testovanie

Vynikajúca koncovka je kľúčom k výkonu vášho optického pripojenia. Pri výbere keramickej objímky dbajte na prísne tolerancie priemeru otvoru, vonkajšieho priemeru, dĺžky, štýlu otvoru (sústrednosť/radius), štýlu otvoru/sústrednosti/radiusu a polomeru, ako aj na ďalšie vlastnosti, ako sú zápustné zárezy/antirotačné zárezy/ploché drážky/ventilačné otvory a ľubovoľné uhlové skosenia.

Efektívne spojenie si vyžaduje presné zarovnanie medzi koncom optického vlákna a koncovou plochou ferule, čo si vyžaduje presné merania niekoľkých mikroskopických parametrov, ako je bočné posunutie, uhlové posunutie, vzdialenosť medzi koncami a prenosová rýchlosť.

Tieto faktory sa môžu zdať zanedbateľné, ale ich odchýlky môžu mať obrovský vplyv na výkon vášho optického prepojenia. Preto spoločnosť Ilsintech uplatňuje pri výbere a kontrole svojich ferulí prísne normy, aby zaručila výnimočný produkt v teréne.

Technici sa spoliehajú na kontrolné mikroskopy, aby skontrolovali leštenie a uloženie keramických kovaní. Tieto mikroskopy sa dodávajú s výkonom od 30 do 800 wattov; vyšší výkon umožňuje používateľom podrobnejšie skúmať škrabance alebo defekty pri väčšom zväčšení, zatiaľ čo nižší výkon umožňuje vyhľadávať nečistoty, ako sú napríklad vlákna alebo prach. Okrem toho videoinšpekčné mikroskopy so širokým poľom umožňujú rýchlejšie a dôkladnejšie kontroly.