Optické vlákna

naše technológie obrábania keramiky vyrábajú vysoko presné konektorové komponenty pre optické komunikačné systémy, ktoré sú k dispozícii v zákazkovom aj štandardnom prevedení.

Jednovidové optické vlákna vyžadujú presné tolerancie priemeru otvoru; akýkoľvek nesúlad vedie k zníženiu prenosu svetla, čo vytvára silný trh pre keramické ferule.

V dôsledku výluk, cestovných obmedzení a zatvorenia podnikov spôsobených pandémiou COVID-19 boli negatívne ovplyvnené technologické podujatia, dodávateľské reťazce a trhy na celom svete.

Koncová montáž

Feruly, bežne označované ako zirkónové feruly, sú neoddeliteľnou súčasťou konektorov optických vlákien, v ktorých sú uložené a chránené vlákna a zároveň sú presne zarovnané na optimálny prenos optických signálov. Keramické ferule majú oproti iným materiálom ferulí vyššiu odolnosť a výkon a zároveň ponúkajú lepšiu geometriu a leštenie koncovej plochy na dosiahnutie nízkych vložných strát a minimálneho spätného odrazu.

Keramické ferule musia mať veľmi presné priemery otvorov, aby sa vlákna správne zoradili a prenášali údaje bez straty energie alebo zlého pripojenia. Akákoľvek odchýlka vedie k strate napájania alebo k zlému pripojeniu, čo následne vedie k stratám napájania a problémom s pripojením.

Presnosť pri výrobe a obrábaní kovania možno dosiahnuť len prostredníctvom oboch procesov, a to výroby polotovarov a obrábania. Pri použití ytriom stabilizovaného nanocirkoniového prášku ako materiálu polotovaru sa formy vytvárajú pomocou lisovacích nástrojov, ktoré ich formujú do požadovaných tvarov ferulí, a potom sa podrobia dôkladnému procesu brúsenia, ktorým sa dosiahne presnosť spracovania na submikrónovej úrovni pre vysokokvalitné keramické ferule.

Leštenie

Keramické zirkónové koncovky sú nevyhnutné na zachovanie výkonu a spoľahlivosti optických spojov. Akákoľvek medzera medzi ferulou a krycou objímkou konektora vytvára vzduchovú dutinu, v ktorej vznikajú vzduchové prúdy generujúce straty, ktoré rušia optické prenosy a spôsobujú zníženie rýchlosti prenosu dát.

Táto medzera môže byť spôsobená nečistotami na objímke, ktoré sa odierajú do materiálu vlákna alebo objímky a zanechávajú po sebe ryhy a škrabance, ktoré odrážajú svetlo späť k jeho zdroju. Ďalšími možnými vinníkmi môžu byť nesprávne vyleštenie polomeru koncovej plochy (či už príliš veľké alebo malé), nesprávne typy ferulí (napríklad pripojenie APC s UPC), nesprávne vyleštené polomery koncovej plochy alebo nesprávne použité metódy leštenia.

Leštiace prostriedky na báze oxidu hlinitého poskytujú optimálne finálne leštenie, pretože nepoškodzujú keramické kovanie ani sklenené vlákna, a mali by sa používať krúživými pohybmi "osmičky", kým na čelnej ploche nie je vidieť žiadne poškriabanie. Okrem toho pravidelné čistenie leštiaceho taniera pomáha zabezpečiť maximálny výkon jeho leštiaceho materiálu.

Vyrovnávacie puzdrá

Optické káble musia byť na každom konci dokonale zarovnané, aby boli efektívnymi dátovými prenosmi, čo si vyžaduje veľkú pozornosť venovanú detailom a presným toleranciám. Akákoľvek odchýlka môže mať za následok stratu prenosu.

Tolerancie keramických objímok sú prísne riadené, aby sa zabezpečila vysoko výkonná konektivita. Menšie rozmery jadier jednovidových konektorov si vyžadujú prísnejšiu kontrolu tolerancie priemeru otvorov, pričom akékoľvek malé odchýlky vedú k nesúladu a zníženiu výkonu ich konektorov.

Spoločnosť UCL Swift je hrdá na to, že sa jej podarilo vytvoriť zarovnávacie puzdro schopné kompenzovať rozdiely v priemere otvoru, ktoré má skosené plochy 56 pre väčšie aj menšie otvory pre kovania 18 a 20 spolu s dorazovými plochami 60, ktoré presne zarovnávajú koncovú plochu 72 2,5 mm alebo 1,25 mm kovania vloženého do každého otvoru v párovacom vzťahu v puzdre.

Testovanie

Na zabezpečenie optimálnych optických spojení sú rozhodujúce keramické ferule s vhodnou valcovitosťou. Valcovitosť sa vzťahuje na trojrozmernú kruhovitosť; jej rozmer musí ležať na jednej z osí ferule, aby sa správne zmestila medzi dve ferule.

Leštenie keramickej objímky na zabezpečenie kvalitnej koncovej plochy je tiež rozhodujúce pri výrobe vysokokvalitnej koncovej plochy. Nadmerné leštenie môže viesť k vzniku jamiek a poškriabaných povrchov, ktoré zvyšujú straty výkonu; aby sa tomu zabránilo, spoločnosť Ilsintech používa presný postup leštenia, ktorý zaručuje, že koncová plocha vlákna spĺňa požiadavky vysokokvalitných konektorov.

Overenie dostatočného rozmiestnenia epoxidu v otvore pre kovanie je jednoduché, pretože na jeho povrchu sa objaví epoxidová guľôčka. Overenie dostatočného množstva epoxidu vo vnútri si však vyžaduje špeciálne nástroje a testovacie tampóny; inak by príliš malé množstvo epoxidu mohlo zabrániť správnemu usadeniu plátovaných vlákien v ich hlavových častiach keramických ferulí, čo by následne znížilo prenos optického výkonu a spôsobilo nesprávne nastavenie optických prenosových liniek.