Vláknové ferule: Presné komponenty pre špičkové optické pripojenie

S rastúcou popularitou optických vlákien je čoraz dôležitejšia aj kvalita ich pripojenia v koncových bodoch. Jedným z účinných spôsobov zlepšenia kvality pripojenia je použitie kvalitnejších komponentov ferulí.

Optické koncovky sa používajú na zabezpečenie presného zarovnania koncov jednovidových alebo viacvidových optických vlákien v ich kritickom bode pripojenia v konektore, inak by sa prenos energie mohol stať neúčinným. Dokonca aj menšie odchýlky v zarovnaní by mohli spôsobiť nenapraviteľné škody.

Vysoko presná výroba

Vláknové koncovky sú nevyhnutné na pripojenie optických vlákien na prenos dát v telekomunikačných a počítačových sieťach, často zostávajú nepovšimnuté, ale hrajú zásadnú úlohu pri zachovaní integrity pripojenia a prenose signálov bez väčších strát.

Preto je mimoriadne dôležité, aby sa keramické kovania vyrábali s presnosťou. Na to je nevyhnutné pochopiť ich výrobný proces - tradične sa vytvárali vytláčaním práškovej keramiky do vytlačovacej formy, po ktorom nasledovalo rezanie, leštenie a spekanie, čo si vyžadovalo značnú ľudskú prácu, ako aj značné náklady.

Inžinieri spoločnosti Adamant Namiki inovovali efektívnejší proces vstrekovania, ktorý nahradil ich predchádzajúcu technológiu, čím sa výrazne skrátil výrobný čas a potreba práce a zároveň sa odstránili nesúososti spôsobené nesprávnym nastavením adaptérov medzi jednomódovými a viacmodovými konektormi. Spoločnosť Adamant Namiki teraz používa vstrekovanie ako preferovanú výrobnú metódu pre keramické ferule.

Vysokocentrické

Jednou z kľúčových charakteristík výkonu kovania je sústrednosť, teda to, ako blízko sa jeho priemer približuje k inému valcovému predmetu. Táto vlastnosť je dôležitá najmä v optickej technológii, kde akékoľvek rozdiely v priemere medzi ukončenými koncovkami vedú k stratám pri prenose dát; zvyčajne menšie priemery otvorov majú väčšiu šancu na sústrednosť medzi koncovkami.

Ďalším faktorom pri prepojení optických vlákien je uhlové zarovnanie, teda to, ako dobre sú dve spojovacie plochy ferulí zarovnané uhlovo a nie v jednej rovine. Zatiaľ čo pri vysokorýchlostných komunikačných aplikáciách často nepredstavuje bočné nesúosovosť žiadne závažné problémy, uhlové nesúosovosť by mohla byť problematická a viesť k stratám.

Spoločnosť Adamant Namiki ponúka optické konektory s vynikajúcim výkonom, ktoré vyhovujú všetkým aplikáciám, s použitím špičkových materiálov a presných výrobných procesov. Využívame vstrekovanie namiesto tradičnej výroby založenej na vytláčaní, aby sme splnili požiadavky zákazníkov na vyššiu presnosť, čo vedie k vyššej kvalite výrobkov so skráteným výrobným časom a efektívnosťou.

V ponuke máme sortiment keramických a nerezových koncoviek s rôznymi dĺžkami, vonkajšími priemermi, veľkosťami otvorov, geometriou čelných plôch a materiálmi vhodnými pre multimódové a jednovidové optické aplikácie. Obráťte sa na náš tím a požiadajte o pomoc pri výbere vhodných ferúl, ktoré spĺňajú vaše požiadavky.

Vysoko presný vnútorný priemer

S rozvojom technológií sa zvyšovali aj ich nároky na optické pripojenie. Tenké optické sklo používané na prenos veľkých objemov dát sa musí spájať presne, inak pri prenose svetla vzniknú značné straty; to je mimoriadne dôležité najmä pri používaní jednovidových spojení, ktoré vyžadujú prísnu toleranciu pri meraní priemeru otvoru.

Nesúlad medzi vnútornými priemermi dvoch ferulí bude mať za následok stratu vyrovnania jadra, ktorá môže výrazne oslabiť signál. Požiadavky na tolerancie priemerov otvorov závisia od veľkosti jadra; sú prísnejšie pri jednovidových aplikáciách v porovnaní s multimódovými aplikáciami, ktoré umožňujú miernejšie požiadavky na tolerancie.

Spoločnosť Adamant Namiki vyvinula technológiu na riešenie tejto straty leštením koncov ferulí do zaoblenejšieho tvaru, čím sa vytvorili tesnejšie priliehajúce ferule a zároveň sa odstránila potreba materiálu na prispôsobenie indexu lomu - vznikol hladší, kompaktnejší a optimalizovaný povrch pre optický výkon.

V súčasnosti sa väčšina našich kovaní vyrába zo zirkónovej keramiky. Táto keramika má oproti alternatívnym materiálom niekoľko kľúčových výhod: Je dobre spojiteľná so sklom, má nízku mieru rozťažnosti, je veľmi odolná voči životnému prostrediu a má nízky tepelný koeficient - ideálna do prostredia s vysokými teplotami. Využívame proces žíhania, aby sme zmäkčili jej materiál a zabránili praskaniu; niektorí lacnejší výrobcovia tento zásadný krok nevykonávajú a vyrábajú príliš tvrdé kovania náchylné na praskanie, ktoré znižujú efektívnosť výroby.

Vysoko presný vonkajší priemer

Optické vlákna musia spĺňať prísne špecifikácie, ako je vnútorný priemer (ID), vonkajší priemer (OD) a sústrednosť. Tieto špecifikácie sú obzvlášť náročné pri jednovidových optických vláknach kvôli ich ultratenkým jadrám, cez ktoré prechádza svetlo, často široké len niekoľko mikrónov. Akýkoľvek nesúlad medzi susednými vláknami by mohol mať za následok vznik medzier, ktoré umožňujú prenos svetelnej energie so stratami.

Spoločnosť Adamant Namiki vyvinula novú technológiu vstrekovania, ktorá rieši tento nedostatok. V minulosti sa keramické kovania formovali pomocou vytláčacích foriem obsahujúcich prášok vytláčaný z vytláčacej pištole pred rezaním, lapovaním a leštením na požadovanú veľkosť; táto metóda prinášala nízke výrobné výnosy a zároveň si vyžadovala dlhý pracovný čas, čo ďalej zvyšovalo náklady na výrobky. Spoločnosť Adamant Namiki vyvinula ako riešenie svoju techniku vstrekovania.

Spoločnosť Adamant Namiki teraz využíva vysoko presnú technológiu vstrekovania na výrobu keramických ferulí na použitie v konektoroch LC, ST a SM. Tieto keramické ferule zo zirkónia ponúkajú prísne tolerancie ID, OD a koncentricity pre všetky aplikácie optických vlákien určené v normách TIA/EIA-568-B.1 pre architektúru kabeláže. Zápustky je možné prispôsobiť pomocou mnohých štandardných a zákazkových prvkov, ako sú zápustky, zárezy proti rotácii, ploché zárezy, drážky, epoxidové odvzdušňovacie otvory a ľubovoľné uhlové skosenia pre finálne úpravy. Zápustky sú kľúčové komponenty na zabezpečenie optických spojení, ktoré fungujú v náročných podmienkach s nízkymi vložnými stratami a spätnými odrazmi, dokonca aj s minimálnymi vložnými stratami a spätnými odrazmi. Dosiahnutie takejto vysokej úrovne výkonu si vyžaduje vysokokvalitné ferule, ako sú predsadené a zásuvné zirkónové delené zarovnávacie puzdrá na presný fyzický kontakt a prichytenie medzi koncami vlákien a ferulami