Керамические ферулы - прецизионное выравнивание для волоконно-оптических разъемов

Точность и производительность керамических ферул являются ключевыми элементами для успешного соединения оптических волокон, играя важную роль в быстрой передаче данных и телекоммуникационных сетях.

Чтобы создать высококачественный ферул, необходимо точно выдержать диаметр отверстия и свести к минимуму любые несоответствия между оптическими зажимами в пределах одной тысячной дюйма - все это требует нескольких точных процессов шлифования, которые позволяют достичь субмикронной точности обработки.

Оптические характеристики

Допуск диаметра отверстия должен быть тщательно выверен, чтобы предотвратить несоосность между феррулами, которые оканчиваются на каждом ферруле, что приводит к потере мощности через соединения оптического волокна.

В настоящее время передние поверхности керамических ферул могут быть отшлифованы по одной из трех структур: PC (физический контакт), APC (скошенный физический контакт) или UPC (универсальный физический контакт). Каждая структура обладает различными эксплуатационными характеристиками.

Точность размера отверстия и плотное прилегание керамических наконечников к сердечникам волокон являются ключом к оптимальной работе керамических наконечников. Геометрия торца (закругленная или плоская поверхность) играет важную роль в хорошей оптике. До и после каждого этапа полировки торцы оцениваются с помощью оптических интерферометров и микроскопов на предмет правильной формы и загрязнения; эти оценки также выявляют любые царапины от обработки на поверхности керамики или волокна, которые требуют дополнительной очистки или полировки.

Термическое сопротивление

Керамические феррулы играют важную роль в коммуникациях, обеспечивая быструю передачу больших объемов высокоскоростных данных. Их керамические шпильки поддерживают и закрепляют оптические волокна, несущие сигналы, которые могут быть повреждены при смещении даже на микрон.

Современные керамические феррулы производятся методом литья под давлением. Специально обработанное сырье в виде нанопорошка иттрий-стабилизированного диоксида циркония гранулируется перед литьем в специальные формы для спеченного обжига при высоких температурах; одновременно могут быть созданы многие тысячи феррулов, что обеспечивает экономию масштаба и снижение производственных затрат.

Image Industries использует этот метод для обеспечения высокой концентричности керамических шпилек на обоих концах, точного совмещения внутреннего и внешнего диаметров, одновременно исключая вибрацию или покачивание во время полировки, чтобы избежать истирания керамики, повысить механическую прочность и уменьшить оптические потери. Наши опытные представители службы поддержки клиентов могут ответить на любые вопросы о керамических наконечниках, а технические запросы могут быть направлены непосредственно одному из их представителей.

Механическая прочность

Сегодня большая часть наших данных передается по очень тонким оптическим волокнам диаметром всего 125 микрон. Хотя эти хрупкие стеклянные нити быстро и эффективно передают большие объемы данных, даже незначительные смещения приводят к потере сигнала и снижению производительности.

Керамические наконечники, используемые в разъемах для оптических волокон, должны быть самого высокого качества, что требует тщательного производственного процесса, позволяющего получить керамику с превосходной жесткостью, точностью и качеством поверхности. Это обеспечивает надежное соединение между шпилькой и ферулой, которое остается прочным в течение долгого времени.

Компания Sino Stone использует кордиерит с низким расширением и более высокую температуру обжига для производства керамических феррулов, которые соответствуют спецификациям BS EN ISO 13918, что делает их превосходными производителями по сравнению с другими фабриками. Именно поэтому их керамические феррулы превосходят те, что производятся в других странах.

Процедуры полировки, проверки и очистки являются краеугольным камнем в снижении потерь при соединении оптических волокон. Держатели ножничных соединителей играют важную роль в минимизации смещения вершин и виляния, которые увеличивают погрешность; четыре угловых фиксатора этих держателей также обеспечивают равномерное распределение давления, чтобы феррулы были правильно выровнены для достижения максимальной производительности.

Безопасность

Оптоволоконные разъемы требуют точного выравнивания для передачи данных с минимальными потерями, что делает керамические феррулы неотъемлемой частью телекоммуникационных систем и систем передачи данных. По мере увеличения инвестиций в телекоммуникационную инфраструктуру спрос на оптоволоконные разъемы с керамическими наконечниками будет расти, как и рост рынка до 2030 года.

Определенные факторы могут препятствовать работе оптического соединения, в том числе несоответствие между диаметром отверстия ферулы и оптической жилы. Это несоответствие может быть вызвано изменением концентричности отверстия, некруглостью феррулов, разделением концов или разъединением на обоих концах, а также угловым смещением.

Некоторые факторы могут показаться незначительными, но они могут оказать большое влияние на ваши соединения. Оптимизируя и проверяя процессы дозирования эпоксидной смолы, вы можете гарантировать, что достаточное количество эпоксидной смолы попадет в каждое отверстие и запечатает отделенные оптические волокна.