Волоконные феррулы: Прецизионные компоненты для превосходного оптического соединения

По мере роста популярности волоконной оптики все большее значение приобретает качество соединения в точках заделки. Одним из эффективных способов повышения качества соединения является использование высококачественных компонентов ферул.

Оптические феррулы используются для обеспечения точного выравнивания концов одномодовых или многомодовых оптических волокон в критической точке их крепления в разъеме, иначе передача энергии может стать неэффективной. Даже незначительное нарушение центровки может нанести непоправимый вред.

Высокоточное производство

Оптоволоконные феррулы играют важную роль в соединении оптических волокон для передачи данных в телекоммуникационных и компьютерных сетях, часто оставаясь незамеченными, но играя важную роль в сохранении целостности соединения и передаче сигналов без больших потерь.

Поэтому крайне важно, чтобы керамические феррулы были изготовлены с высокой точностью. Для этого необходимо понимать процесс их производства - традиционно они создавались путем экструзии, когда порошкообразная керамика подавалась в экструзионную головку, после чего происходили процессы резки, полировки и закалки спеченных изделий, которые требовали значительного человеческого труда, а также значительных затрат.

Инженеры Adamant Namiki разработали более эффективный процесс литья под давлением, который заменил предыдущую технологию, резко сократив время производства и трудозатраты, устранив перекосы, вызванные неправильной установкой адаптеров между одномодовыми и многомодовыми разъемами. Теперь Adamant Namiki использует литье под давлением в качестве предпочтительного метода производства керамических феррулов.

Высокая концентричность

Одной из ключевых характеристик феррула является концентричность, или то, насколько близко его диаметр подходит к другому цилиндрическому элементу. Эта характеристика особенно важна в оптических технологиях, где любое расхождение в диаметре между заделанными ферулами приводит к потерям при передаче данных; как правило, меньшие диаметры отверстий имеют больше шансов на концентричность между ферулами.

Дополнительным фактором при создании волоконно-оптических соединений является угловое выравнивание, или то, насколько хорошо две соединительные поверхности феррулов выровнены под углом, а не в одной плоскости. Если для высокоскоростных коммуникационных приложений боковое смещение часто не представляет серьезных проблем, то угловое смещение может стать причиной потерь.

Adamant Namiki предлагает волоконно-оптические соединители с превосходными характеристиками для решения любых задач, используя превосходные материалы и точные производственные процессы. Мы используем литье под давлением вместо традиционного экструзионного производства, чтобы удовлетворить требования заказчиков к высокой точности, что приводит к выпуску продукции более высокого качества при сокращении времени и эффективности производства.

Мы предлагаем ассортимент керамических феррулов и феррулов из нержавеющей стали различной длины, внешнего диаметра, размеров отверстий, геометрии торцевой поверхности и материалов, подходящих для применения в многомодовых и одномодовых оптоволоконных кабелях. Обратитесь к нашим специалистам за помощью в выборе подходящих феррулов, отвечающих вашим требованиям.

Высокоточный внутренний диаметр

По мере развития технологий повышались и требования к оптоволоконным соединениям. Тонкое оптическое стекло, используемое для передачи больших объемов данных, должно быть точно соединено, иначе передача света будет сопровождаться значительными потерями; это особенно важно при использовании одномодовых соединений, требующих жестких допусков при измерении диаметра отверстий.

Несоответствие между внутренними диаметрами двух феррулов приводит к потере центровки сердечника, что может значительно ослабить сигнал. Требования к допуску диаметра отверстия зависят от размера сердечника; они более строги при работе с одномодовыми приложениями по сравнению с многомодовыми, которые допускают более щадящие требования к допуску.

Компания Adamant Namiki разработала технологию для устранения этой потери путем полировки концов обойм до более округлой формы, создавая более плотное прилегание обойм и устраняя необходимость в материале для подбора показателя преломления - создавая более гладкую, компактную и оптимизированную для оптических характеристик поверхность.

Сегодня большинство наших феррулов изготавливаются из циркониевой керамики. Эта керамика имеет ряд ключевых преимуществ перед альтернативными материалами: Она хорошо сцепляется со стеклом, имеет низкий коэффициент расширения, очень устойчива к воздействию окружающей среды и обладает низким термическим коэффициентом - идеальное решение для высокотемпературных сред. Мы используем процесс отжига для смягчения материала и предотвращения растрескивания; некоторые дешевые производители не выполняют этот важный шаг и производят слишком твердые и склонные к растрескиванию феррулы, что снижает эффективность производства.

Высокоточный наружный диаметр

Оптоволоконные феррулы должны соответствовать строгим спецификациям, таким как внутренний диаметр (ID), внешний диаметр (OD) и концентричность. Эти требования особенно высоки при работе с одномодовыми оптическими волокнами из-за их ультратонкой сердцевины, через которую проходит свет и ширина которой зачастую составляет всего несколько микрон. Любое несоответствие между соседними феррулами может привести к образованию зазоров, которые обеспечивают передачу световой энергии с потерями.

Компания Adamant Namiki разработала новую технологию литья под давлением, которая устраняет этот пробел. Исторически сложилось так, что керамические феррулы формировались с помощью экструзионных фильер, содержащих порошок, выдавливаемый из экструзионного пистолета, перед резкой, притиркой и полировкой по размеру; этот метод давал низкий выход продукции и требовал длительного рабочего времени, что еще больше увеличивало стоимость продукции. В качестве решения проблемы компания Adamant Namiki разработала свою технологию литья под давлением.

Компания Adamant Namiki использует высокоточную технологию литья под давлением для производства керамических феррулов для использования в разъемах LC, ST и SM. Эти феррулы из циркониевой керамики обеспечивают жесткие допуски по идентификатору, наружному диаметру и концентричности для всех оптоволоконных приложений, указанных в стандартах кабельной архитектуры TIA/EIA-568-B.1. Зенкеры могут быть оснащены многочисленными стандартными и специальными элементами, такими как зенкеры, противовращательные выемки, шляпки, прорези, отверстия для удаления эпоксидной смолы и фаски под любым углом для окончательной обработки. Феррулы являются ключевыми компонентами для создания оптических соединений, работающих в жестких условиях эксплуатации с низкими вносимыми потерями и обратными отражениями, даже с минимальными вносимыми потерями и обратными отражениями. Для достижения таких высоких уровней производительности требуются высококачественные феррулы, такие как предварительно углубленные и гнездовые циркониевые разъемные центровочные втулки для точного физического контакта и зацепления между концами волокна и феррулами.