Otimize a conectividade e a precisão com o ferrolho de fibra de alta qualidade

O ferrolho é um componente integral das conexões fibra a fibra. Ele garante que a luz e a energia possam fluir sem lacunas entre suas respectivas extremidades, de modo que a luz possa viajar sem obstáculos entre elas. Para atender a esse padrão, o ferrolho deve ter uma geometria de face final que possa suportar vários ciclos de acoplamento sem sensibilidade à poeira; vários métodos de terminação podem ajudar a alcançar esse resultado.

Material

A seleção do material para a produção de virolas é fundamental para maximizar o desempenho do conector de fibra óptica. A cerâmica de zircônia normalmente oferece excelente controle dimensional e durabilidade, embora os polímeros plásticos compostos possam oferecer soluções de custo mais baixo.

A precisão do polimento é essencial para garantir a perda mínima de inserção e o alinhamento adequado entre as extremidades da fibra. Além disso, ele reduz a reflexão traseira para melhorar a qualidade do sinal e o desempenho geral do sistema.

A inspeção das extremidades do ferrolho deve ser realizada regularmente usando interferometria e microscópios, para garantir que a superfície polida permaneça livre de arranhões, fraturas e outras falhas. Uma extremidade em mau funcionamento pode resultar em maior perda de energia ou perda de dados.

O epóxi dispensado na virola deve ser cuidadosamente limpo para manter o desempenho ideal do polimento, especialmente no caso de almofadas de polimento que devem ser lavadas regularmente para evitar o acúmulo de grãos. Além disso, é essencial verificar se o preenchimento de epóxi é consistente em toda a virola; seja inspecionando se a virola está completamente coberta de epóxi ou usando uma vareta para testar a umidade dos limites da fibra/virola (o ideal é que haja pelo menos 2 mm ou 3 mm de umidade).

Design

O projeto de um ferrolho de fibra é essencial para o desempenho de qualquer conector, pois determina a perda mínima de inserção, garante o alinhamento da fibra e diminui a reflexão traseira.

Os sistemas monomodo se beneficiam desse processo ao minimizar a perda de energia; os sistemas multimodo reduzem a distribuição assimétrica da luz e a degradação do sinal. As superfícies da extremidade do ferrolho geralmente são polidas com um pó abrasivo para remover rachaduras ou buracos nas superfícies de cerâmica, além de garantir que a concentricidade e as tolerâncias adequadas sejam atendidas em termos de tolerâncias de encaixe para garantir que as fibras se encaixem corretamente em seus orifícios.

A precisão é de extrema importância na instalação de conectores em campo. Os conectores multimodo geralmente dependem de adesivos para manter a fibra no lugar e reduzir as perdas de inserção, e isso exige que os procedimentos de terminação sigam diretrizes rigorosas e usem apenas adesivos aprovados; já vimos resinas epóxi de lojas de ferragens ou Crazy Glue serem usados em campo; isso resultou em perdas de inserção mais altas e desempenho de conexão ruim.

Os conectores com chave podem ajudar a minimizar a perda de inserção instalada em campo, travando-os para reduzir o desalinhamento, mas, mesmo com esses conectores travados, a perda de inserção ainda pode ser alta devido a vários fatores. Um desses fatores é a folga entre os cabos de fibra óptica de transmissão e recepção causada pelo desalinhamento entre as virolas ou pelo desalinhamento entre o núcleo e o revestimento; outra fonte pode ser a não centralidade da abertura do furo na virola, o que cria um não centralismo; mesmo essa pequena tolerância pode aumentar drasticamente a perda de potência devido ao diâmetro maior da fibra revestida, aumentando assim a perda de potência em várias ordens de magnitude em comparação com o núcleo.

Tolerâncias

À medida que fazemos a transição para o 5G, é fundamental que os conectores de fibra para fibra tenham o melhor desempenho possível. Para atingir esse objetivo, os ferrolhos devem manter formas precisas para criar o contato físico ideal entre as fibras ópticas acopladas - isso inclui precisão de polimento e diâmetro, bem como diâmetro e concentricidade uniformes entre núcleo e revestimento - garantindo assim o contato físico ideal entre as fibras ópticas acopladas.

Se houver uma incompatibilidade entre as extremidades de um ferrolho de cerâmica e a fibra óptica associada, a perda de potência aumentará significativamente devido à reflexão da luz entre essas interfaces, fazendo com que elas ricocheteiem, resultando em uma potência de saída reduzida.

A Ilsintech reconhece a importância de estabelecer altos padrões para suas ponteiras de cerâmica. Nossos rigorosos procedimentos de polimento e inspeções garantem que cada ponteira tenha a condição de extremidade adequada para a transmissão óptica ideal no campo; caso contrário, ponteiras ou fibras incompatíveis podem resultar em contaminação, o que resulta em baixo desempenho, maiores perdas de inserção e aumento dos custos do conector.

Os métodos tradicionais de emenda e união de fibra óptica envolvem conectores epóxi ou mecânicos de "crimpagem e clivagem"; no entanto, esses métodos podem ser confusos e demorados para instalar, pois exigem tempos de cura significativos, podem ser suscetíveis à fragilidade em temperaturas mais altas e podem resultar em rachaduras ao longo do tempo. A Valdor oferece vários conectores de montagem de impacto sem epóxi, bem como sistemas de emenda mecânica que não dependem de epóxi como parte de sua solução.

Testes

Um excelente ferrolho é fundamental para o desempenho de sua conexão de fibra. Ao escolher um ferrolho de cerâmica, tenha em mente as tolerâncias rigorosas do diâmetro do furo, do diâmetro externo, do comprimento, do estilo do furo (concentricidade/raio), do estilo do furo/concentricidade/raio e do raio, bem como os recursos adicionais, como rebaixos/entalhes antirrotação/planos/ranhuras/furos de ventilação e chanfros de qualquer ângulo.

Uma conexão eficaz requer um alinhamento preciso entre a extremidade da fibra óptica e a extremidade do ferrolho, o que exige medições precisas de vários parâmetros microscópicos, como desalinhamento lateral, desalinhamento angular, distância de separação das extremidades e taxa de transmissão.

Esses fatores podem parecer insignificantes, mas suas variações podem ter um efeito enorme no desempenho de sua interconexão de fibra. É por isso que a Ilsintech aplica padrões rigorosos na seleção e inspeção de suas ponteiras para garantir um produto excepcional no campo.

Os técnicos confiam nos microscópios de inspeção para inspecionar o polimento e o ajuste das ponteiras de cerâmica. Esses microscópios são fornecidos em faixas de potência de 30 a 800 watts; a potência mais alta permite que os usuários examinem arranhões ou defeitos mais de perto com maior ampliação, enquanto a potência mais baixa permite a busca de contaminantes, como fiapos ou poeira. Além disso, os microscópios de inspeção por vídeo de campo amplo permitem inspeções mais rápidas e completas.