Conectividade de precisão com soluções de ponteira de fibra óptica

Os conjuntos de virolas com lentes devem alinhar as formas dos componentes de cerâmica e fibra óptica para obter o máximo de contato físico com o mínimo de perda de energia, o que exige polimento, precisão de diâmetro e concentricidade de seus conjuntos.

Até mesmo pequenas discrepâncias na transmissão óptica podem degradar drasticamente o sinal em longas distâncias, levando a uma degradação dispendiosa do sinal. A Ilsintech emprega padrões rigorosos no polimento e na inspeção de suas ponteiras de cerâmica para garantir sempre uma terminação de qualidade.

Fabricação de alta precisão

À medida que a conectividade 5G aumenta em todo o mundo, a demanda por dispositivos e conectores de fibra de alto desempenho está crescendo rapidamente. Embora a óptica possa ser o componente visível, as ponteiras conectam as fibras com precisão para obter o máximo de desempenho e confiabilidade.

Para obter terminações ideais, as tolerâncias do ferrolho da lente devem ser rigorosamente gerenciadas para garantir terminações de qualidade. Diversos fatores podem afetar o desempenho das conexões de fibra óptica, inclusive a incompatibilidade do diâmetro do furo, variações de concentricidade, desalinhamento lateral, separação das extremidades e desalinhamento angular.

A Ilsintech projetou um processo de fabricação inovador para atender a esses padrões exigentes, usando tecnologia de ponta de processamento e inspeção de cerâmica. As ponteiras tradicionais são normalmente prensadas ou extrudadas e, em seguida, cortadas no tamanho certo com uma lâmina; em contrapartida, as ponteiras da Ilsintech são criadas internamente a partir de um composto exclusivo de zircônia que resulta em ponteiras de cerâmica uniformes e de alto desempenho para uma transmissão óptica ideal. Além disso, os avanços na automação e nos equipamentos de processamento permitem que a Ilsintech fabrique ponteiras de fibra óptica de qualidade superior a preços mais competitivos.

Inspeção óptica

A US Conec tem a tecnologia, o projeto, a fabricação, a medição e a capacidade de teste necessários para fornecer soluções de ferrolho óptico de precisão projetadas tendo em mente o desempenho total da conexão, o que resulta em soluções econômicas com baixa perda e alto desempenho que proporcionam economia de custos e atendem às necessidades operacionais.

Na época do desenvolvimento da rede de fibra óptica, em meados da década de 1980, os conectores precisavam ser capazes de transmitir grandes volumes de dados com perda mínima de sinal durante a conexão. Antes disso, as extremidades do ferrolho eram polidas em superfícies planas, o que criava espaços de ar que refletiam a luz de fundo e aumentavam a perda de sinal; para reduzir esses efeitos e evitar reflexos de luz de fundo em áreas iluminadas, era necessário aplicar material de correspondência de índice de refração em suas extremidades para reduzir os reflexos e a perda.

fatores podem ter um efeito devastador no desempenho de uma interconexão, desde o desalinhamento lateral, a separação das extremidades e o desalinhamento angular. Para reduzir o risco de tais erros, é essencial que as virolas ópticas estejam completamente limpas e conservadas. A melhor maneira de fazer isso é com um kit de limpeza especificamente adaptado para essa tarefa, geralmente composto por lenços que não soltam fiapos, soluções de limpeza e cotonetes.

Materiais de alta qualidade

As ponteiras de cerâmica de qualidade são elementos-chave na criação de conectores de fibra de alto desempenho. Seus formatos precisos garantem o contato físico ideal entre as fibras ópticas acopladas, exigindo tolerâncias rígidas de polimento, precisão e uniformidade do diâmetro, distância entre o revestimento e o núcleo e concentricidade.

Diversas variáveis microscópicas podem influenciar o desempenho das terminações de conectores de fibra monomodo, incluindo a variação do diâmetro do furo, a não circularidade, o desalinhamento lateral e a distância de separação das extremidades. Se esses parâmetros não forem rigorosamente gerenciados, poderão resultar em perda de energia e desempenho reduzido em uma interconexão.

Historicamente, as virolas de cerâmica eram produzidas por meio de uma série intensiva de processos de extrusão, corte, polimento e endurecimento sinterizado, o que exigia muito trabalho humano e aumentava o tempo de produção. Com a rápida redução do tempo de produção e a remoção de defeitos que causam problemas nas conexões das fibras, a tecnologia de moldagem por injeção permite que a cerâmica de zircônia seja produzida com mais rapidez. A cerâmica de zircônia oferece resistência, precisão e durabilidade essenciais para conexões de fibra óptica de alto desempenho, bem como melhores tolerâncias em dimensões e concentricidade para aplicações monomodo e multimodo.

Personalização

O sucesso dos ferrolhos de fibra óptica depende de seu polimento e ajuste precisos. Embora sejam fatores aparentemente menores, qualquer variação pode prejudicar significativamente o desempenho dos conectores se não for cuidadosamente monitorada com microscópios de inspeção antes do envio.

O monomodo requer consideração especial, pois o tamanho menor do núcleo torna os ferrolhos mais suscetíveis a incompatibilidades e pode resultar em diminuição da potência de transmissão ou perda de sinal.

A primeira etapa para obter alta precisão consiste em escolher cuidadosamente um adaptador. Esses dispositivos servem para alinhar duas virolas e mantê-las estáveis; as aberturas de furo de alta tolerância com ajustes de tolerância rígida garantirão a colocação adequada do núcleo; as superfícies lisas impedem a entrada de sujeira na virola. A segunda etapa envolve a instalação da fibra óptica dentro de cada virola; a cilindricidade da abertura do furo garante a criação de uma conexão forte.