Zoptymalizuj łączność i precyzję dzięki wysokiej jakości tulei światłowodowej

Tuleja jest integralnym elementem połączeń światłowód-w-światłowód. Zapewnia ona przepływ światła i zasilania bez przerw między ich końcami, dzięki czemu światło może przemieszczać się między nimi bez przeszkód. Aby spełnić ten standard, ferrula musi mieć geometrię powierzchni czołowej, która może wytrzymać wiele cykli łączenia bez wrażliwości na kurz; różne metody zakończenia mogą pomóc w osiągnięciu tego wyniku.

Materiał

Wybór materiału do produkcji tulei ma kluczowe znaczenie dla maksymalizacji wydajności złącza światłowodowego. Ceramika cyrkonowa zazwyczaj oferuje doskonałą kontrolę wymiarów i trwałość, choć kompozytowe polimery z tworzyw sztucznych mogą zapewnić tańsze rozwiązania.

Precyzja polerowania jest niezbędna do zapewnienia minimalnych strat wtrąceniowych i właściwego wyrównania między końcami włókien. Ponadto zmniejsza odbicie wsteczne, co poprawia jakość sygnału i ogólną wydajność systemu.

Inspekcja powierzchni czołowych ferrul powinna być przeprowadzana regularnie przy użyciu interferometrii i mikroskopów, aby upewnić się, że ich wypolerowana powierzchnia pozostaje wolna od zadrapań, pęknięć i innych wad. Źle działająca powierzchnia czołowa może skutkować zwiększoną utratą mocy lub utratą danych.

Epoksyd dozowany do tulei powinien być dokładnie czyszczony, aby utrzymać optymalną wydajność polerowania, szczególnie w przypadku padów polerskich, które powinny być regularnie myte, aby uniknąć gromadzenia się piasku. Co więcej, ważne jest, aby sprawdzić, czy wypełnienie epoksydowe jest spójne w całej tulei; albo poprzez sprawdzenie, czy tuleja jest całkowicie pokryta żywicą epoksydową, albo za pomocą miarki do sprawdzenia wilgotności granic włókno/tuleja (idealnie pożądane jest co najmniej 2 mm lub 3 mm wilgotności).

Projekt

Konstrukcja tulei światłowodowej ma zasadnicze znaczenie dla wydajności każdego złącza, ponieważ określa minimalne straty wtrąceniowe, zapewnia wyrównanie włókien i zmniejsza odbicie wsteczne.

Systemy jednomodowe korzystają z tego procesu, minimalizując straty mocy; systemy wielomodowe zmniejszają asymetryczny rozkład światła i degradację sygnału. Powierzchnie końcowe tulei są często polerowane przy użyciu proszku ściernego w celu usunięcia pęknięć lub wgłębień w powierzchniach ceramicznych, a także zapewnienia właściwej koncentryczności i tolerancji w zakresie tolerancji dopasowania, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie włókien do ich otworów.

Precyzja ma ogromne znaczenie podczas instalacji złączy w terenie. Złącza wielomodowe często opierają się na klejach, aby utrzymać włókno na miejscu i obniżyć straty wtrąceniowe, a to wymaga, aby procedury zakończenia były zgodne ze ścisłymi wytycznymi i używały tylko zatwierdzonych klejów; widzieliśmy żywice epoksydowe ze sklepu ze sprzętem lub Crazy Glue używane zamiast tego w terenie; spowodowało to wyższe straty wtrąceniowe i słabą wydajność połączenia.

Złącza z kluczem mogą pomóc zminimalizować straty wtrąceniowe poprzez blokowanie w celu zmniejszenia niewspółosiowości, ale nawet przy takich złączach blokujących straty wtrąceniowe mogą być nadal wysokie z powodu kilku czynników. Jednym z takich czynników jest luka między kablami światłowodowymi nadawczymi i odbiorczymi spowodowana niewspółosiowością między tulejkami lub niewspółosiowością rdzeń-osłona; innym źródłem może być niecentryczność otworu w tulejce, która powoduje niecentryczność; nawet ta niewielka tolerancja może znacznie zwiększyć straty mocy ze względu na większą średnicę platerowanego włókna; zwiększając w ten sposób straty mocy o kilka rzędów wielkości w porównaniu z rdzeniem.

Tolerancje

W miarę zbliżania się do standardu 5G ważne jest, aby złącza światłowodowe działały z najwyższym potencjałem. Aby osiągnąć ten cel, tuleje muszą zachować precyzyjne kształty, aby zapewnić optymalny fizyczny kontakt między światłowodami połączonymi ze sobą - obejmuje to precyzję polerowania i średnicy, a także jednolitą średnicę rdzenia do okładziny i koncentryczność - gwarantując w ten sposób optymalny fizyczny kontakt między światłowodami połączonymi ze sobą.

Jeśli występuje niedopasowanie między końcami ceramicznej tulei i powiązanego z nią światłowodu, straty mocy znacznie wzrastają z powodu światła odbijającego się między tymi interfejsami i powodującego ich odbijanie się, co skutkuje zmniejszoną mocą wyjściową.

Firma Ilsintech zdaje sobie sprawę ze znaczenia ustanawiania wysokich standardów dla ferrul ceramicznych. Nasze rygorystyczne procedury polerowania i kontroli gwarantują, że każda tuleja ma odpowiedni stan powierzchni czołowej dla optymalnej transmisji optycznej w terenie, w przeciwnym razie niedopasowane tuleje lub włókna mogą powodować zanieczyszczenie, które skutkuje słabą wydajnością, wyższymi stratami wtrąceniowymi i zwiększonymi kosztami złączy.

Tradycyjne metody splatania i łączenia światłowodów obejmują złącza epoksydowe lub mechaniczne "crimp and cleave"; jednak metody te mogą być niechlujne i czasochłonne w instalacji, ponieważ wymagają znacznego czasu utwardzania, mogą być podatne na kruchość w wyższych temperaturach i mogą powodować pękanie z czasem. Valdor oferuje kilka nieepoksydowych złączy do montażu udarowego, a także mechaniczne systemy łączenia, które nie opierają się na żywicy epoksydowej jako części ich rozwiązania.

Testowanie

Wyjątkowa tuleja ma kluczowe znaczenie dla wydajności połączenia światłowodowego. Wybierając ferrulę ceramiczną, należy pamiętać o wąskich tolerancjach średnicy otworu, średnicy zewnętrznej, długości, stylu otworu (koncentryczność/promień), stylu otworu/koncentryczności/promienia i promienia, a także o dodatkowych cechach, takich jak pogłębienia/wycięcia przeciwobrotowe/płaskie/rowki/otwory wentylacyjne i fazowania pod dowolnym kątem.

Skuteczne połączenie wymaga dokładnego wyrównania między końcem światłowodu a powierzchnią czołową ferruli, co wymaga dokładnych pomiarów kilku parametrów mikroskopowych, takich jak niewspółosiowość boczna, niewspółosiowość kątowa, odległość między końcami i szybkość transmisji.

Czynniki te mogą wydawać się niewielkie, ale ich różnice mogą mieć ogromny wpływ na wydajność połączenia światłowodowego. Dlatego Ilsintech stosuje rygorystyczne standardy przy wyborze i kontroli swoich tulei, aby zagwarantować wyjątkowy produkt w terenie.

Technicy polegają na mikroskopach inspekcyjnych do sprawdzania polerowania i dopasowania tulei ceramicznych. Mikroskopy te dostępne są w zakresach mocy od 30 do 800 W; wyższa moc pozwala użytkownikom na dokładniejsze badanie zarysowań lub defektów przy większym powiększeniu, podczas gdy niższa moc umożliwia wyszukiwanie zanieczyszczeń, takich jak kłaczki lub kurz. Ponadto mikroskopy inspekcyjne o szerokim polu widzenia umożliwiają szybsze i dokładniejsze inspekcje.