Okucia światłowodowe

Nasze technologie obróbki ceramicznej umożliwiają produkcję precyzyjnych komponentów złączy do światłowodowych systemów komunikacyjnych, dostępnych zarówno w wersjach niestandardowych, jak i standardowych.

Światłowody jednomodowe wymagają precyzyjnych tolerancji średnicy otworu; każde niedopasowanie prowadzi do zmniejszonej transmisji światła, tworząc silny rynek dla tulei ceramicznych.

Ze względu na blokady, ograniczenia w podróżowaniu i zamknięcia firm spowodowane pandemią COVID-19, wydarzenia technologiczne, łańcuchy dostaw i rynki na całym świecie zostały przez nią negatywnie dotknięte.

Mocowanie końcowe

Tuleje, powszechnie określane jako tuleje cyrkonowe, są integralnym elementem złączy światłowodowych, które mieszczą i chronią włókna, jednocześnie precyzyjnie je wyrównując w celu optymalnej transmisji sygnałów optycznych. Ceramiczne tuleje zapewniają doskonałą trwałość i wydajność w porównaniu z innymi materiałami, oferując jednocześnie ulepszoną geometrię powierzchni czołowej i polerowanie zapewniające niskie straty wtrąceniowe i minimalne odbicie wsteczne.

Ceramiczne tuleje muszą mieć niezwykle dokładne średnice otworów, aby umożliwić prawidłowe ułożenie włókien i przesyłanie danych bez utraty zasilania lub słabej łączności. Wszelkie odchylenia prowadzą do utraty zasilania lub słabej łączności, co z kolei powoduje straty mocy i problemy z łącznością.

Precyzja w produkcji i obróbce ferrul może być osiągnięta tylko poprzez oba procesy, a mianowicie produkcję półfabrykatów i obróbkę skrawaniem. Wykorzystując stabilizowany itrem proszek nanotlenku cyrkonu jako materiał półfabrykatu, formy są tworzone przy użyciu narzędzi do formowania, które formują je w celu uzyskania pożądanych kształtów tulei, zanim zostaną poddane wyczerpującemu procesowi szlifowania, który osiąga submikronową dokładność przetwarzania w celu uzyskania wysokiej jakości tulei ceramicznych.

Polerowanie

Ceramiczne tuleje cyrkonowe są niezbędne do utrzymania wydajności i niezawodności połączeń światłowodowych. Jakakolwiek szczelina między tuleją a współpracującą tuleją złącza tworzy wnękę powietrzną, która generuje generujące straty prądy powietrza, które zakłócają transmisje optyczne, powodując zmniejszenie szybkości transmisji danych.

Szczelina ta może być spowodowana brudem na tulei, który ściera włókno lub materiał ferruli, pozostawiając rysy i zadrapania, które odbijają światło z powrotem do źródła. Innymi możliwymi winowajcami mogą być niewłaściwe polerowanie promienia powierzchni czołowej (zbyt duże lub małe), niedopasowane typy ferrul (na przykład łączenie APC z UPC), niewłaściwie wypolerowane promienie powierzchni czołowej lub niewłaściwe metody polerowania.

Pasty polerskie z tlenku glinu zapewniają optymalne polerowanie końcowe, ponieważ nie uszkadzają ceramicznych tulei ani włókien szklanych i powinny być używane okrężnymi ruchami "cyfry 8", aż na powierzchni czołowej nie będzie widać zarysowań folii. Co więcej, regularne czyszczenie tarczy polerskiej pomaga zapewnić najwyższą wydajność materiału polerskiego.

Tuleje wyrównujące

Kable światłowodowe muszą być idealnie dopasowane do każdego końca, aby były skutecznymi nadajnikami danych, co wymaga dużej dbałości o szczegóły i dokładnych tolerancji. Każde odchylenie może spowodować utratę transmisji.

Tolerancje ceramicznych tulejek są ściśle kontrolowane, aby zapewnić wysoką wydajność połączeń. Mniejsze rozmiary rdzenia złączy jednomodowych wymagają bardziej rygorystycznej kontroli tolerancji średnicy otworu, a wszelkie niewielkie odchylenia prowadzą do niedopasowania i obniżenia wydajności złączy.

Firma UCL Swift jest dumna z pomyślnego stworzenia tulei wyrównującej zdolnej do kompensacji zmian średnicy otworu, wyposażonej w ścięte powierzchnie 56 zarówno dla większych, jak i mniejszych otworów tulei 18 i 20, wraz z powierzchniami oporowymi 60, które precyzyjnie wyrównują powierzchnię czołową 72 tulei 2,5 mm lub 1,25 mm umieszczonych w każdym otworze w połączeniu wewnątrz tulei.

Testowanie

Ceramiczne tulejki o odpowiedniej cylindryczności mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnych połączeń optycznych. Cylindryczność odnosi się do trójwymiarowej okrągłości; jej wymiar musi przypadać na jedną z osi tulei, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie między dwoma tulejami.

Polerowanie ceramicznej tulei w celu zapewnienia wysokiej jakości powierzchni końcowej ma również kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni końcowej. Nadmierne polerowanie może prowadzić do wżerów i zarysowań powierzchni, które zwiększają straty mocy; aby temu zapobiec, Ilsintech stosuje dokładną procedurę polerowania, która gwarantuje, że powierzchnia czołowa włókna spełnia wymagania wysokiej jakości złączy.

Sprawdzenie, czy żywica epoksydowa została wystarczająco rozprowadzona w otworze ferruli jest łatwe, ponieważ na jej powierzchni pojawi się koralik epoksydowy. Jednak upewnienie się, że w środku znajduje się wystarczająca ilość żywicy epoksydowej wymaga specjalnych narzędzi i wacików testowych; w przeciwnym razie zbyt mała ilość żywicy epoksydowej może uniemożliwić prawidłowe osadzenie platerowanych włókien w ich głowicach ceramicznych tulei, co z kolei zmniejsza transmisję mocy optycznej i powoduje niewspółosiowość linii transmisji mocy optycznej.