Ceramiczne tuleje zapewniają bezpieczne i wydajne połączenia rurowe

Technologie przetwarzania ceramiki Kyocera umożliwiają niezawodne połączenia w szerokim zakresie materiałów rurowych w przetwórstwie chemicznym, produkcji farmaceutycznej, systemach HVAC i innych zastosowaniach. Niezawodne połączenia są kluczowe w wielu przypadkach.

Światłowody, wykorzystywane do przesyłania dużych ilości danych i komunikacji, opierają się na ceramicznych tulejkach z tlenku cyrkonu do łączenia cienkich włókien światłowodowych na ich końcach. Chociaż te pozornie proste części mogą wydawać się łatwe do masowej produkcji, osiągnięcie precyzji w zakresie jednego mikrona wymaga zaawansowanych procesów i metod kontroli.

1. Łatwość instalacji

Ceramiczne tuleje mogą być instalowane na różnych typach rur w celu utworzenia połączeń bez lutowania lub innych pracochłonnych metod, co przyspiesza naprawy i minimalizuje przestoje na naprawy. Dzięki temu kocioł można szybko uruchomić, skracając czas naprawy o połowę.

Tuleje szklano-ceramiczne zostały przetestowane pod kątem trwałości środowiskowej poprzez poddanie ich cyklicznym zmianom temperatury i wilgotności, bez pogorszenia strat powrotnych lub strat wtrąceniowych.

Tłumienność wtrąceniowa jest określana na końcu złącza ścinanego ferruli ceramicznej, gdzie okładzina łączy się z główką ferruli. Złącza ścinane są integralnymi komponentami systemów światłowodowych, które umożliwiają komunikację na dużą skalę; dla optymalnego działania muszą mieć małe zmiany średnicy, a także brak śladów maszynowych lub nacięć w ich ceramicznych ferrulach Złącze ścinane ferruli musi mieć małe zmiany średnicy, a jednocześnie być wolne od śladów maszynowych lub nacięć.

2. Wysoka wytrzymałość

Tuleje cyrkonowe zazwyczaj wymagają szlifowania i polerowania w celu uzyskania dokładnych średnic wewnętrznych i zewnętrznych; podczas gdy ceramika szklano-ceramiczna może być produkowana bardziej ekonomicznie za pomocą technologii formowania wtryskowego; wytwarzając tuleje o wysokiej precyzji i spójności jako produkt końcowy.

Wybór odpowiedniego rozmiaru tulei może pomóc w zapobieganiu naprężeniom na połączeniach poprzez zapewnienie ciasnego dopasowania. Mogą być nawet oznaczone kolorami, aby odpowiadały określonym rozmiarom przewodów, co ułatwia wybór i zmniejsza zamieszanie podczas procesu wyboru.

Okucia mogą pomóc w zapewnieniu bezpiecznego połączenia, wydłużając żywotność sprzętu elektrycznego dzięki odporności na naprężenia termiczne, mechaniczne i elektryczne. Regularne kontrole i testy w ramach protokołów konserwacji mogą dodatkowo wydłużyć ich żywotność.

3. Odporność na wysokie temperatury

Ceramiczne tuleje są wykonane z materiałów ceramicznych z tlenku cyrkonu, które oferują wyjątkową wytrzymałość i trwałość, a także doskonałą odporność na szok termiczny i temperaturę, co czyni je idealnym wyborem do procesu spawania trzpieni łukiem ciągnionym.

Proces produkcyjny obejmuje etap spiekania, który polega na podgrzaniu uformowanego proszku cyrkonowego do stałej formy ceramicznej przez ogrzewanie. Ten etap usuwa spoiwo i plastyfikator, pozostawiając gęsty, mocny i trwały materiał ceramiczny.

Ceramiczne tuleje muszą być również wentylowane podczas spiekania, aby umożliwić ucieczkę gazów gromadzących się podczas spawania, zapobiegając w ten sposób przedostawaniu się tlenu do stopionego metalu i osłabianiu spoin.

Image Industries oferuje asortyment ceramicznych króćców, od prostych złączy i kolanek po trójniki i reduktory - każdy z nich jest łatwy w instalacji i szczelny po prawidłowym montażu.

4. Odporność na korozję

Ceramiczne tuleje zapewniają niezrównaną ochronę przed korozją nawet w silnie kwaśnych środowiskach chemicznych dzięki wiązaniom jonowym między materiałami ceramicznymi i metalami, które zapobiegają ich reakcji z chemikaliami.

Ceramiczne tuleje LSAK są produkowane przy użyciu najwyższej jakości materiałów i precyzyjnych technik formowania, a następnie spiekane w celu zwiększenia twardości, wytrzymałości, odporności na zużycie i korozję. Co więcej, proces ten pomaga obniżyć koszty produkcji i zużycie energii w ramach ekologicznych trendów rozwoju produkcji.

Ceramiczne tuleje są zwykle wytwarzane przy użyciu tlenku cyrkonu jako głównego surowca, zmieszanego ze spoiwem i plastyfikatorem przed formowaniem. Po uformowaniu, produkt ten może być następnie powlekany różnymi metalami, aby spełniał określoną funkcję, taką jak uszczelnianie lub chwytanie; dodatkowo te metalowe powłoki pomagają zwiększyć trwałość, chroniąc przed ścieraniem, zużyciem i korozją.

5. Łatwość czyszczenia

Kołki ścinane wyposażone w ceramiczne tuleje są często wykorzystywane w instalacjach hydraulicznych do łączenia wielu odcinków rur i zapewnienia szczelności połączeń. Co więcej, tuleje zapewniają dodatkowe wsparcie i pomagają zachować kształt, co jest szczególnie istotne w systemach transportujących wodę lub inne płyny pod ciśnieniem.

Ceramiczne tuleje są integralnym elementem procesów spawania łukiem ciągnionym. Ich okrągły kształt pasuje do podstawy trzpieni spawalniczych i zapewnia wiele korzyści, takich jak ochrona przed porowatością, zanieczyszczeniami i promieniowaniem UV podczas spawania, a także zmniejszenie zmęczenia operatora.

Image Industries stosuje rygorystyczne procedury polerowania i kontroli, aby produkować ceramiczne tuleje z precyzyjnymi warunkami powierzchni czołowej, w tym koncentrycznością na obu końcach oraz precyzyjnymi średnicami wewnętrznymi i zewnętrznymi. Wykorzystujemy kordieryt o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej i inne wysokiej jakości mieszanki zapewniające optymalną wydajność.