Optimaliseer connectiviteit en precisie met hoogwaardige glasvezelhulzen

De huls is een integraal onderdeel van vezel-naar-vezelverbindingen. Het zorgt ervoor dat licht en stroom kunnen stromen zonder spleten tussen hun respectievelijke uiteinden, zodat licht ongehinderd tussen hen kan reizen. Om aan deze norm te voldoen moet de huls een geometrie hebben die meerdere paringscycli kan weerstaan zonder stofgevoeligheid; verschillende afsluitmethoden kunnen helpen om dit resultaat te bereiken.

Materiaal

De materiaalselectie voor de productie van hulzen is cruciaal voor het maximaliseren van de prestaties van optische vezelschakelaars. Zirkoniumkeramiek biedt doorgaans uitstekende dimensionale controle en duurzaamheid, hoewel composietkunststofpolymeren goedkopere oplossingen kunnen bieden.

Nauwkeurig polijsten is essentieel om een minimaal insertieverlies en een goede uitlijning tussen vezeleinden te garanderen. Daarnaast vermindert het de terugreflectie voor een betere signaalkwaliteit en algehele systeemprestaties.

De eindvlakken van adereindhulzen moeten regelmatig worden geïnspecteerd met interferometrie en microscopen om er zeker van te zijn dat het gepolijste oppervlak vrij blijft van krassen, breuken en andere gebreken. Een slecht functionerende eindplaat kan leiden tot meer vermogensverlies of gegevensverlies.

Epoxy die in de huls wordt aangebracht moet grondig worden gereinigd om optimale polijstprestaties te behouden, met name voor polijstpads die regelmatig moeten worden gewassen om korrelvorming te voorkomen. Verder is het essentieel om te controleren of de epoxyvulling consistent is in de huls; ofwel door te inspecteren of de huls volledig bedekt is met epoxy, of door een peilstok te gebruiken om de natheid van de vezel/hulsgrenzen te testen (idealiter is ten minste 2 mm of 3 mm natheid gewenst).

Ontwerp

Het ontwerp van een vezelhuls is essentieel voor de prestaties van elke connector, omdat het minimale insertieverlies wordt bepaald, de vezeluitlijning wordt gegarandeerd en de terugreflectie wordt verminderd.

Singlemode systemen profiteren van dit proces door vermogensverlies te minimaliseren; multimode systemen verminderen asymmetrische lichtverdeling en signaaldegradatie. De uiteinden van metalen hulzen worden vaak gepolijst met een schuurpoeder om barsten of putjes in keramische oppervlakken te verwijderen en om ervoor te zorgen dat aan de juiste concentriciteit en toleranties wordt voldaan in termen van pastoleranties om ervoor te zorgen dat vezels correct in hun boringen passen.

Precisie is van het grootste belang bij het ter plekke installeren van connectoren. Multimode connectoren zijn vaak afhankelijk van kleefstoffen om de vezel op zijn plaats te houden en insertieverliezen te verlagen, en dit vereist dat de afsluitprocedures voldoen aan strenge richtlijnen en alleen goedgekeurde kleefstoffen gebruiken; we hebben epoxyharsen uit de bouwmarkt of Crazy Glue gebruikt zien worden in het veld; deze hebben geresulteerd in hogere insertieverliezen en slechte verbindingsprestaties.

Gesleutelde connectoren kunnen helpen het insertieverlies in het veld te minimaliseren door samen te vergrendelen om uitlijnfouten te verminderen, maar zelfs met dergelijke vergrendelingsconnectoren kan het insertieverlies nog steeds hoog zijn door verschillende factoren. Eén zo'n factor is gapping tussen zend- en ontvangstvezelkabels veroorzaakt door verkeerde uitlijning tussen adereindhulzen of verkeerde uitlijning tussen kern en mantel; een andere bron kan de niet-concentriciteit van de booropening in de adereindhuls zijn, waardoor niet-centrisme ontstaat; zelfs deze kleine tolerantie kan het vermogensverlies dramatisch verhogen vanwege de grotere diameter van de beklede vezel; waardoor het vermogensverlies enkele orden van grootte toeneemt in vergelijking met de kern.

Toleranties

Bij de overgang naar 5G is het van vitaal belang dat glasvezelconnectoren optimaal presteren. Om dit doel te bereiken, moeten ferrules een precieze vorm hebben om een optimaal fysiek contact te creëren tussen samengevoegde optische vezels - dit omvat polijst- en diameternauwkeurigheid evenals een uniforme kern-tot-claddediameter en concentriciteit - waardoor een optimaal fysiek contact tussen samengevoegde optische vezels wordt gegarandeerd.

Als er een mismatch is tussen de uiteinden van een keramische huls en de bijbehorende optische vezel, neemt het vermogensverlies aanzienlijk toe doordat licht tussen deze interfaces weerkaatst en rondstuitert, wat resulteert in een lager uitgangsvermogen.

Ilsintech erkent het belang van het stellen van hoge eisen aan zijn keramische ferrules. Onze strenge polijstprocedures en inspecties garanderen dat elke ferrule de juiste eindvlakconditie heeft voor optimale optische transmissie in het veld. Anders kunnen verkeerd passende ferrules of vezels leiden tot vervuiling die resulteert in slechte prestaties, hogere insertieverliezen en hogere connectorkosten.

Traditionele methoden voor het lassen en verbinden van optische vezels bestaan uit epoxy of mechanische "crimp and cleave" connectoren; deze methoden kunnen echter slordig en tijdrovend zijn om te installeren omdat ze een aanzienlijke uithardingstijd vereisen, kunnen broos worden bij hogere temperaturen en na verloop van tijd kunnen scheuren. Valdor biedt verschillende niet-epoxy impact mount connectoren en mechanische splice-on systemen die niet afhankelijk zijn van epoxy als onderdeel van hun oplossing.

Testen

Een uitstekende huls is essentieel voor de prestaties van uw vezelverbinding. Houd bij het kiezen van een keramische huls rekening met nauwe toleranties op de diameter van de boring, de buitendiameter, de lengte, de stijl van de boring (concentriciteit/radius), de stijl van de boring/concentriciteit/radius en de radius, evenals extra functies zoals verzinkingen/anti-rotatieinkepingen/vlakken/groeven/ventilatiegaten en willekeurige hoekafschuiningen.

Een effectieve verbinding vereist een nauwkeurige uitlijning tussen het uiteinde van de optische vezel en het adereind, wat nauwkeurige metingen vereist van verschillende microscopische parameters zoals zijdelingse uitlijning, hoekafwijking, scheidingsafstand tussen de uiteinden en transmissiesnelheid.

Deze factoren lijken misschien klein, maar hun variaties kunnen een enorm effect hebben op de prestaties van uw vezelinterconnectie. Daarom hanteert Ilsintech strenge normen bij het selecteren en inspecteren van zijn ferrules om een uitzonderlijk product in het veld te garanderen.

Technici vertrouwen op inspectiemicroscopen om de polijsting en pasvorm van keramische hulzen te inspecteren. Deze microscopen zijn verkrijgbaar met vermogens van 30 tot 800 watt; met een hoger vermogen kunnen gebruikers krassen of defecten nauwkeuriger onderzoeken bij een hogere vergroting, terwijl met een lager vermogen verontreinigingen zoals pluizen of stof kunnen worden opgespoord. Bovendien maken breedveld video-inspectiemicroscopen snellere, grondigere inspecties mogelijk.