Glasvezel adereindhulzen

Onze keramische bewerkingstechnologieën produceren zeer nauwkeurige connectorcomponenten voor optische vezelcommunicatiesystemen, die zowel in aangepaste als standaardontwerpen verkrijgbaar zijn.

Enkelvoudige optische vezels vereisen nauwkeurige toleranties voor de diameter van de boring; elke afwijking leidt tot verminderde lichttransmissie, wat een sterke markt creëert voor keramische ferrules.

Als gevolg van lockdowns, reisbeperkingen en bedrijfssluitingen veroorzaakt door de COVID-19 pandemie, zijn technologische evenementen, toeleveringsketens en markten over de hele wereld er negatief door beïnvloed.

Eindmontage

Adereindhulzen, ook wel zirkonia hulzen genoemd, zijn een integraal onderdeel van vezelschakelaars die vezels huisvesten en beschermen en ze tegelijkertijd nauwkeurig uitlijnen voor een optimale overdracht van optische signalen. Keramische hulzen bieden een superieure duurzaamheid en prestatie ten opzichte van andere hulsmaterialen, terwijl ze een verbeterde geometrie en polijsting van het eindvlak bieden voor een laag insertieverlies en minimale terugreflectie.

Keramische adereindhulzen moeten uiterst nauwkeurige boorgatdiameters hebben zodat vezels correct kunnen worden uitgelijnd en gegevens kunnen verzenden zonder stroomverlies of slechte connectiviteit. Elke afwijking leidt tot stroomverlies of slechte connectiviteit, wat weer resulteert in stroomverlies en connectiviteitsproblemen.

Precisie bij de productie en bewerking van hulzen kan alleen worden bereikt door beide processen, namelijk het onbewerkte product en het machinale bewerkingsproces. Door gebruik te maken van yttrium-gestabiliseerd nano-zirconia poeder als onbewerkt materiaal, worden mallen gemaakt met behulp van vormgereedschappen die de gewenste vorm van de hulzen vormen voordat ze worden onderworpen aan een uitputtend slijpproces dat een bewerkingsnauwkeurigheid op submicron-niveau bereikt voor keramische hulzen van hoge kwaliteit.

Polijsten

Keramische hulzen van zirkoniumoxide zijn essentieel voor het handhaven van de prestaties en betrouwbaarheid van glasvezelverbindingen. Elke spleet tussen een metalen huls en de bijbehorende connectorhuls creëert een luchtholte die verlies genererende luchtstromen creëert die optische transmissies verstoren en leiden tot verminderde datatransmissiesnelheden.

Dit gat kan worden veroorzaakt door vuil op de huls dat in de vezels of het ferrule-materiaal snijdt en inkepingen en krassen achterlaat die het licht terug naar de bron reflecteren. Andere mogelijke boosdoeners zijn een onjuiste polijsting van de eindvlakken (te groot of te klein), verkeerd passende typen hulzen (bijvoorbeeld het aansluiten van een APC met UPC's), onjuist gepolijste eindvlakken of onjuiste polijstmethoden.

Polijstschijven met aluminiumoxide bieden de optimale eindpolijsting omdat ze keramische adereindhulzen of glasvezels niet beschadigen, en moeten worden gebruikt in cirkelvormige "figuur 8"-bewegingen totdat er geen filmkrassen meer zichtbaar zijn op het eindvlak. Bovendien helpt het regelmatig reinigen van uw polijstpad om optimale prestaties van het polijstmateriaal te garanderen.

Uitlijningshulzen

Glasvezelkabels moeten aan elk uiteinde perfect uitgelijnd zijn om effectieve datatransmitters te zijn, wat veel aandacht voor detail en exacte toleranties vereist. Elke afwijking kan leiden tot transmissieverlies.

Keramische huls toleranties worden strak beheerd om high-performance connectiviteit te garanderen. De kleinere kerndiameters van singlemode-connectoren vereisen een strengere controle op de tolerantie van de boringdiameter, waarbij kleine variaties leiden tot mismatch en verminderde prestaties van hun connectoren.

UCL Swift is trots op hun succesvolle creatie van een uitlijningshuls die variaties in de diameter van de boring kan compenseren, met afgeschuinde oppervlakken 56 voor zowel grotere als kleinere hulzenopeningen 18 & 20, samen met aanslagoppervlakken 60 die het uiteinde 72 van 2,5 mm of 1,25 mm hulzen die in de huls in een parallelle relatie in elke opening worden geplaatst, precies uitlijnen.

Testen

Keramische ferrules met de juiste cilindriciteit zijn essentieel voor optimale optische verbindingen. Cilindriciteit verwijst naar driedimensionale rondheid; de afmeting moet op een van de assen van de huls vallen voor een juiste passing tussen twee hulzen.

Het polijsten van de keramische huls om de kwaliteit van het eindvlak te garanderen is ook van cruciaal belang bij het produceren van een eindvlak van hoge kwaliteit. Overpolijsten kan leiden tot putjes en krassen in het oppervlak die het vermogensverlies verhogen; om dit te voorkomen gebruikt Ilsintech een exacte polijstprocedure die garandeert dat het vezeleindeneindvlak voldoet aan de vereisten van hoogwaardige connectoren.

Controleren of de epoxy voldoende is verdeeld in een hulsboring is eenvoudig, omdat er een epoxyparel op het oppervlak verschijnt. Maar om te controleren of er voldoende epoxy in zit, zijn speciale gereedschappen en teststaafjes nodig; anders zou te weinig epoxy kunnen verhinderen dat de beklede vezels zich goed zetten in hun kopgedeelte van keramische hulzen, wat op zijn beurt de optische transmissie vermindert en verkeerde uitlijningen van optische transmissielijnen veroorzaakt.