Optimizuokite ryšį ir tikslumą naudodami aukštos kokybės pluošto gnybtą

Optimizuokite ryšį ir tikslumą naudodami aukštos kokybės pluošto gnybtus

Apvadas yra neatsiejama pluošto jungčių sudedamoji dalis. Jis užtikrina, kad šviesa ir energija galėtų tekėti be tarpų tarp jų galų, todėl šviesa gali netrukdomai judėti tarp jų. Kad atitiktų šį standartą, frule turi turėti tokią galinio paviršiaus geometriją, kuri galėtų atlaikyti daugybę poravimosi ciklų ir nebūtų jautri dulkėms; šį rezultatą gali padėti pasiekti įvairūs užbaigimo metodai.

Medžiaga

Medžiagos parinkimas apvadų gamybai yra labai svarbus siekiant maksimaliai padidinti šviesolaidinių jungčių našumą. Cirkonio keramika paprastai užtikrina puikią matmenų kontrolę ir ilgaamžiškumą, nors kompozitiniai plastikiniai polimerai gali būti pigesni.

Poliravimo tikslumas yra labai svarbus siekiant užtikrinti minimalius įterptinius nuostolius ir tinkamą pluošto galų suderinimą. Be to, jis sumažina atgalinį atspindį, todėl pagerėja signalo kokybė ir bendras sistemos našumas.

Naudojant interferometriją ir mikroskopus reikėtų reguliariai tikrinti frulelių galinius paviršius, kad būtų užtikrinta, jog jų poliruotas paviršius būtų be įbrėžimų, įtrūkimų ir kitų defektų. Dėl blogai veikiančio galinio paviršiaus gali padidėti galios nuostoliai arba dingti duomenys.

Kad būtų išlaikytas optimalus poliravimo našumas, epoksidinę medžiagą, išpilstytą į antgalį, reikia kruopščiai išvalyti, ypač poliravimo pagalvėles, kurias reikia reguliariai plauti, kad nesikauptų smėlio. Be to, labai svarbu patikrinti, ar epoksidinis užpildas yra tolygus visame ferole; apžiūrint, ar ferole visiškai padengtas epoksidiniu užpildu, arba naudojant matuoklį pluošto ir ferolio ribų drėgnumui patikrinti (geriausia, kad drėgnumas būtų bent 2 ar 3 mm).

Dizainas

Šviesolaidžio įvorės konstrukcija yra labai svarbi bet kurios jungties veikimui, nes ji lemia mažiausius įterptinius nuostolius, užtikrina šviesolaidžio išlyginimą ir sumažina atgalinį atspindį.

Vienmodėms sistemoms šis procesas naudingas, nes sumažina galios nuostolius; daugiamodės sistemos sumažina asimetrinį šviesos pasiskirstymą ir signalo pablogėjimą. Kronšteinų galiniai paviršiai dažnai poliruojami naudojant abrazyvinius miltelius, kad būtų pašalinti keraminių paviršių įtrūkimai ar įdubimai, taip pat užtikrinamas tinkamas koncentriškumas ir tolerancijos, susijusios su montavimo nuokrypiais, siekiant užtikrinti, kad skaidulos tinkamai tilptų į savo angas.

Montuojant jungtis lauke labai svarbus tikslumas. Daugiamodės jungtys dažnai priklauso nuo klijų, kurie padeda išlaikyti skaidulą vietoje ir mažina įterpimo nuostolius, todėl reikia, kad užbaigimo procedūros atitiktų griežtas gaires ir būtų naudojami tik patvirtinti klijai; esame matę, kad vietoje jų lauke buvo naudojamos epoksidinės dervos ar "Crazy Glue" klijai, kurie lėmė didesnius įterpimo nuostolius ir prastą jungties veikimą.

Jungtys su raktais gali padėti sumažinti lauko sąlygomis įdiegtus įterptinius nuostolius, nes jos užfiksuojamos, kad būtų sumažintas nesutapimas, tačiau net ir su tokiomis užfiksuotomis jungtimis įterptiniai nuostoliai gali būti dideli dėl kelių veiksnių. Vienas iš tokių veiksnių yra tarpas tarp perdavimo ir priėmimo šviesolaidinių kabelių, atsirandantis dėl kronšteinų nesutapimo arba šerdies ir plakiruoto pluošto nesutapimo; kitas šaltinis gali būti kronšteino angos necentriškumas, dėl kurio atsiranda necentriškumas; net ir šis nedidelis nuokrypis gali smarkiai padidinti galios nuostolius dėl didesnio plakiruoto pluošto skersmens; taip galios nuostoliai padidėja keliomis eilėmis, palyginti su šerdimi.

Leistini nuokrypiai

Pereinant prie 5G, labai svarbu, kad jungtys tarp skaidulų veiktų maksimaliai efektyviai. Šiam tikslui pasiekti reikia išlaikyti tikslią formą, kad būtų užtikrintas optimalus fizinis kontaktas tarp sujungtų optinių skaidulų, įskaitant poliravimo ir skersmens tikslumą, taip pat vienodą šerdies ir apvalkalo skersmenį bei koncentriškumą, taip užtikrinant optimalų fizinį kontaktą tarp sujungtų optinių skaidulų.

Jei keraminio kronšteino ir su juo susijusio optinio pluošto galai nesutampa, labai padidėja galios nuostoliai, nes šviesa, atsispindėdama tarp šių sąsajų, atšoka ir dėl to sumažėja išėjimo galia.

"Ilsintech" pripažįsta, kad svarbu nustatyti aukštus standartus savo keraminėms plunksnoms. Mūsų griežtos poliravimo procedūros ir patikrinimai užtikrina, kad kiekvienas ferolio antgalis būtų tinkamos būklės, kad būtų užtikrintas optimalus optinis perdavimas lauke, nes priešingu atveju dėl netinkamų ferolių ar skaidulų gali atsirasti užteršimas, kuris lemia prastą veikimą, didesnius įterpimo nuostolius ir didesnes jungčių sąnaudas.

Tradiciniai optinio pluošto jungimo ir sujungimo metodai apima epoksidines arba mechanines "suspaudimo ir išskaidymo" jungtis; tačiau šie metodai gali būti netvarkingi ir reikalauti daug laiko, nes juos reikia ilgai kietinti, jie gali būti jautrūs trapumui esant aukštesnei temperatūrai ir ilgainiui gali įtrūkti. Valdor siūlo keletą ne epoksidinių smūginio tvirtinimo jungčių, taip pat mechaninių sujungimo sistemų, kurių sprendime nenaudojamas epoksidas.

Testavimas

Išskirtinis antgalis yra labai svarbus jūsų šviesolaidinės jungties veikimui. Rinkdamiesi keraminį antgalį, atsižvelkite į griežtus skylės skersmens, išorinio skersmens, ilgio, skylės stiliaus (koncentriškumo / spindulio), skylės stiliaus / koncentriškumo / spindulio ir spindulio bei papildomų savybių, tokių kaip įpjovos / antirotacijos įpjovos / plokštumos / grioveliai / ventiliacijos skylės ir bet kokio kampo fasoninės dalys, tolerancijas.

Norint užtikrinti veiksmingą sujungimą, reikia tiksliai suderinti optinio pluošto galą ir įvorės paviršių, todėl reikia tiksliai išmatuoti keletą mikroskopinių parametrų, pvz., šoninį nesutapimą, kampinį nesutapimą, galų atskyrimo atstumą ir perdavimo greitį.

Šie veiksniai gali atrodyti nereikšmingi, tačiau jų pokyčiai gali turėti didžiulę įtaką jūsų šviesolaidinio ryšio našumui. Todėl "Ilsintech", atrinkdama ir tikrindama savo gijas, taiko griežtus standartus, kad garantuotų išskirtinį gaminį lauke.

Tikrindami keraminių antgalių poliravimą ir prigludimą, technikai naudojasi kontrolės mikroskopais. Šių mikroskopų galia svyruoja nuo 30 iki 800 vatų; didesnės galios mikroskopai leidžia atidžiau apžiūrėti įbrėžimus ar defektus didinant, o mažesnės galios - ieškoti teršalų, pavyzdžiui, pūkelių ar dulkių. Be to, plataus lauko vaizdo apžiūros mikroskopai leidžia atlikti greitesnius ir išsamesnius patikrinimus.


Paskelbta

sukūrė

Žymos:

lt_LTLithuanian