Keraminiai pluošto optinių jungčių ferolaidžiai

Keraminio fruelio kokybė yra labai svarbi šviesolaidinių jungčių veikimui, nes užtikrina minimalius įterptinius nuostolius, tinkamą šviesolaidžio išlyginimą ir mažesnį grįžtamąjį atspindį.

Norint išlaikyti kokybę šiame svarbiame kontakto taške, labai svarbu poliruoti galinius paviršius, o "Ilsintech" specializuojasi keraminių antgalių gamyboje.

Gamybos procesas

Keraminis antgalis pradedamas gaminti kaip žaliava, kurią reikia patobulinti. Norėdami pradėti šį procesą, pirmiausia sumalkite šiek tiek itrio stabilizuoto nanocirkonio miltelių į pastą, kurią galima formuoti injekcinėje formoje; po sukepinimo aukštoje temperatūroje ji taps kieta keramine medžiaga.

Sukepinimas yra labai svarbus kuriant gijas, atitinkančias griežtus eksploatacinių savybių standartus, pavyzdžiui, TIA-568A, taikomus daugiamodėms optinio pluošto jungtims. Jis tiksliai nustato jų tankį, stiprumą ir matmenis - savybes, kurios yra būtinos norint sukurti šį griežtą standartą atitinkančias gijas.

Suformavus antgalį, jis turi būti papildomai apdorojamas, įskaitant poliravimą ir tikrinimą. Pažangūs apdorojimo ir poliravimo metodai padeda užtikrinti tikslumą ir paviršiaus kokybę, būtiną mažiems signalo nuostoliams.

Įprastinėje terminavimo praktikoje jau seniai rekomenduojama palikti oro tarpą tarp skaidulų, kad būtų užtikrintas optimalus veikimas. Tačiau naujausi tyrimai parodė, kad tiesioginis fizinis kontaktas užtikrina geresnius rezultatus, todėl sukūrėme optinių skaidulų jungimo metodą, naudojant keraminius gnybtus.

Norint pasiekti optimalių poliravimo rezultatų, keraminiai antgaliai turi būti sumontuoti tiksliuose jungčių laikikliuose, kuriuos galima reguliuoti, kad jie būtų idealioje padėtyje. Be to, šiuose laikikliuose yra keturių kampų laikikliai, kurie tolygiai paskirsto tvirtą spaudimą ir sumažina viršūnės poslinkį. Šie laikikliai apsaugo nuo svyravimų ar vibracijų, dėl kurių gali padidėti viršūnės paklaida ir atsirasti nenuosekli apdaila.

Medžiagos

Keraminių gnybtų, naudojamų su optinio pluošto jungtimis, medžiagos parinkimas turėtų būti neatsiejama jų parinkimo proceso dalis. Aukštos kokybės medžiaga turi užtikrinti mažus optinius nuostolius ir didžiausią mechaninį tvirtumą, taip pat tikslią gamybą, kad būtų užtikrintas tikslus sujungimas su jungtimi ir tinkamas išlyginimas.

Dabartiniai keraminiai antgaliai paprastai yra sudaryti iš aliuminio arba cirkonio oksido, kurio kietumas, atsparumas dilimui ir KIC atsparumas lūžiams yra didesnis nei cirkonio oksido; tačiau dėl mažesnio KIC atsparumo lūžiams jie yra labiau pažeidžiami, todėl aliuminio oksido antgaliai dažniau naudojami, kai svarbiausia yra mechaninis atsparumas.

Tačiau šis išradimas siūlo alternatyvą abiem šioms medžiagoms, nes jo pagrindinis keraminis komponentas yra keraminė medžiaga - cerio-cirkonis. Šiame išradime cerio ir cirkonio junginys sudaro maždaug 12-21 proc. masės; likusias dalis sudaro itrio-cirkonio oksidas, kad būtų užtikrintas balansas. Gauta keramika pasižymi geriausiomis fizikinėmis savybėmis ir gerokai sumažėjusiu šiluminio plėtimosi koeficientu.

Kerio-cirkonio oksido antgaliai yra santykinai minkštesni už aliuminio oksido antgalius, o jų Vikerio kietumas yra mažesnis, todėl juos lengviau poliruoti, kad būtų užtikrintas tinkamas optinio pluošto ir antgalio sujungimas. Ši savybė ypač svarbi vienmodėse jungtyse, kur dėl bet kokio neatitikimo gali labai sumažėti šviesos pralaidumas.

Charakteristikos

Keraminiai antgaliai pasižymi ypatingu mechaniniu stabilumu ir atsparumu karščiui, atsparumu dilimui, dideliu matmenų tikslumu ir gali atlaikyti sudėtingas aplinkos sąlygas. Keramikiniai antgaliai dažniausiai naudojami vienmodėse ir daugiamodėse optinių skaidulų jungtyse, o metaliniai gali būti tinkamesni tam tikrose specializuotose srityse, kur tikslumas nėra toks svarbus.

Renkantis tinkamą keraminį antgalį, labai svarbu, kad skylė arba kiaurymė (vidinis skersmuo) idealiai atitiktų naudojamą optinį pluoštą. Norint laikytis šių griežtų leistinų nuokrypių ir tikslių apdirbimo procesų, veiksmingas sprendimas yra keramikos liejimas įpurškimo būdu. Granuliuota cirkonio nanopudrų medžiaga įpurškiama į specialias formas, po to sukepinama aukštoje temperatūroje ir tik tada atliekami tikslūs šlifavimo procesai, užtikrinantys standumą ir didelį apdirbimo tikslumą, todėl gaunamas idealus keramikos įvorės gaminys.

Dėl tikslumo keraminiai gnybtai tiksliai suderinami su optiniu pluoštu, sumažinant atgalinį atspindį ir signalo nuostolius ryšių sistemose, kad būtų užtikrintas maksimalus našumas ir kokybė. Plastikiniai ir plieniniai antgaliai gali būti alternatyva tam tikrose optinių skaidulų jungtyse, tačiau dėl nepakankamo tikslumo jie yra nepraktiškas sprendimas.

Paraiškos

Keraminės gyslos tapo nepakeičiama sudedamąja dalimi plečiant sparčiojo interneto ir didelės talpos ryšių tinklus. Jų tikslūs nuokrypiai ir eksploatacinės savybės atlieka neįkainojamą vaidmenį užtikrinant mums prieigą prie duomenų, kuriais pasikliaujame kiekvieną dieną.

Kad keraminiai antgaliai optinėse jungtyse ir slopintuvuose veiktų taip, kaip numatyta, reikalingas skylių dydžio, koncentriškumo ir išorinio skersmens cilindriškumo tikslumas; todėl jų kokybė turi užtikrinti laisvą duomenų ir šviesos judėjimą pagal paskirtį.

T&S pirmtakė HNK buvo keramikos liejimo technologijos pradininkė ir sukaupė daug patirties, kol ją įsigijo T&S. Įpurškimo liejimas yra ekonomiškesnis nei išspaudimo liejimas, nes nereikia gręžti detalių pagal dydį, todėl sutaupoma darbo ir medžiagų sąnaudų.

"Ilsintech" atlieka intensyvią poliravimo procedūrą, naudodama įvairius tikrinimo įrankius, kad užtikrintų, jog keraminių gyslų galiniai paviršiai būtų tobulai išlyginti, todėl į optines skaidulas nepatektų tokių teršalų kaip dulkės, pūkai ir vanduo. Be to, turi būti naudojami tinkami valymo metodai ir priemonės (servetėlės be pūkelių ir specialūs valikliai), kad gyslų paviršiai būtų apsaugoti nuo defektų ir užteršimo.