Šviesolaidinės optikos ferulės

mūsų keramikos apdirbimo technologijomis gaminami didelio tikslumo jungčių komponentai, skirti šviesolaidinių ryšių sistemoms, tiek pagal užsakymą, tiek standartinio dizaino.

Vienmodėms optinėms skaiduloms reikalingos tikslios kiaurymės skersmens tolerancijos; bet koks neatitikimas sumažina šviesos pralaidumą, todėl keraminių gyslų rinka yra labai stipri.

Dėl COVID-19 pandemijos sukeltų draudimų, kelionių apribojimų ir įmonių uždarymo, technologijų renginių, tiekimo grandinių ir rinkų visame pasaulyje.

Galinės jungtys

Šerdelės, paprastai vadinamos cirkonio oksido šerdelėmis, yra neatsiejama skaidulinių jungčių sudedamoji dalis, kurioje telpa ir apsaugomos skaidulos, o jos tiksliai išlyginamos, kad būtų optimaliai perduodami optiniai signalai. Keraminiai antgaliai pasižymi didesniu patvarumu ir našumu, palyginti su kitomis antgalių medžiagomis, ir geresne galinių paviršių geometrija bei poliravimu, užtikrinančiu mažus įterptinius nuostolius ir minimalų atgalinį atspindį.

Keraminių gnybtų skersmuo turi būti itin tikslus, kad skaidulos būtų tinkamai išdėstytos ir perduotų duomenis neprarandant energijos ar neužtikrinant prasto ryšio. Bet koks nuokrypis lemia galios praradimą arba prastą ryšį, o tai savo ruožtu lemia galios nuostolius ir ryšio problemas.

Tikslumas gaminant ir apdirbant antgalius gali būti pasiektas tik taikant abu procesus, t. y. ruošinių gamybos ir apdirbimo procesus. Naudojant itrio stabilizuotus nanocirkonio miltelius kaip ruošinio medžiagą, formos sukuriamos naudojant liejimo įrankius, kuriais jos formuojamos taip, kad būtų suformuotos norimos frule formos, ir tik po to atliekami išsamūs šlifavimo procesai, kurių metu pasiekiamas submikroninis apdorojimo tikslumas, kad būtų galima pagaminti aukštos kokybės keramines frules.

Poliravimas

Cirkonio keramikos gnybtai yra labai svarbūs siekiant užtikrinti optinių skaidulų jungčių našumą ir patikimumą. Bet koks tarpas tarp įvorės ir jungiamosios jungties įvorės sukuria oro ertmę, kurioje susidaro nuostolius sukeliančios oro srovės, trukdančios optiniam perdavimui ir mažinančios duomenų perdavimo spartą.

Šis tarpas gali atsirasti dėl to, kad ant įvorės esantys nešvarumai abrazyviniu būdu įsirėžia į pluoštą arba įvorės medžiagą ir palieka įbrėžimų, kurie atspindi šviesą atgal į jos šaltinį. Kiti galimi kaltininkai gali būti netinkamas galinio paviršiaus spindulio poliravimas (per didelis arba per mažas), nesuderinti gnybtų tipai (pavyzdžiui, jungiant APC su UPC), netinkamai nupoliruoti galinio paviršiaus spinduliai arba naudojami neteisingi poliravimo metodai.

Aliuminio oksido poliravimo priemonės yra optimalus galutinis poliravimo būdas, nes jos nepažeidžia keraminių gyslų ir stiklo pluošto, ir turėtų būti naudojamos sukamaisiais "8 figūros" judesiais, kol ant galinio paviršiaus neliks įbrėžimų. Be to, reguliarus poliravimo pado valymas padeda užtikrinti maksimalų jo poliravimo medžiagos našumą.

Derinimo rankovės

Kad šviesolaidiniai kabeliai būtų veiksmingi duomenų siųstuvai, kiekvienas jų galas turi būti idealiai suderintas, todėl reikia skirti daug dėmesio detalėms ir tiksliems nuokrypiams. Dėl bet kokio nukrypimo gali sutrikti duomenų perdavimas.

Keraminių antgalių tolerancijos yra griežtai kontroliuojamos, kad būtų užtikrintas didelio našumo ryšys. Dėl mažesnių vienmodžių jungčių šerdžių dydžių reikia griežčiau kontroliuoti kiaurymės skersmens toleranciją, nes bet kokie nedideli nukrypimai lemia jungčių nesuderinamumą ir mažesnį jų našumą.

"UCL Swift" didžiuojasi sėkmingai sukūrusi lyginimo įvorę, galinčią kompensuoti kiaurymės skersmens svyravimus, su nuožulniais paviršiais 56, skirtais tiek didesnėms, tiek mažesnėms įvorių angoms 18 ir 20, taip pat su stabdymo paviršiais 60, kurie tiksliai sulygiuoja 2,5 mm arba 1,25 mm įvorių, įstumtų į kiekvieną angą, galinius paviršius 72, esančius įvorėje.

Testavimas

Norint užtikrinti optimalias optines jungtis, labai svarbu, kad keraminiai antgaliai būtų tinkamo cilindriškumo. Cilindriškumas - tai trimatis apskritimo formos matmuo, kurio matmuo turi sutapti su viena iš įvorės ašių, kad būtų galima tinkamai sujungti dvi įvores.

Norint pagaminti aukštos kokybės galinį paviršių, taip pat labai svarbu poliruoti keraminį antgalį, kad būtų užtikrintas kokybiškas galinis paviršius. Dėl perteklinio poliravimo gali atsirasti duobučių ir įbrėžimų, dėl kurių padidėja galios nuostoliai; kad taip neatsitiktų, "Ilsintech" taiko tikslią poliravimo procedūrą, kuri užtikrina, kad pluošto galinis paviršius atitiktų aukštos kokybės jungčių reikalavimus.

Patikrinti, ar epoksidinė medžiaga pakankamai pasiskirstė frezos skylėje, nes jos paviršiuje pasirodys epoksidinės medžiagos rutuliukas. Tačiau norint įsitikinti, kad epoksido yra pakankamai, reikia specialių įrankių ir bandomųjų tamponų; priešingu atveju per mažas epoksido kiekis gali trukdyti plakiruotiems pluoštams tinkamai įsitvirtinti keraminių įvorių galvutėse, o tai savo ruožtu sumažina optinės galios perdavimą ir sukelia optinės galios perdavimo linijų nesuderinamumą.