광섬유 페룰

당사의 세라믹 가공 기술은 광섬유 통신 시스템용 고정밀 커넥터 부품을 생산하며, 맞춤형 및 표준 설계가 모두 가능합니다.

단일 모드 광섬유는 정밀한 보어 직경 공차가 필요하며, 불일치가 발생하면 광 투과율이 감소하여 세라믹 페룰에 대한 강력한 시장이 형성됩니다.

코로나19 팬데믹으로 인한 봉쇄, 여행 제한, 회사 폐쇄로 인해 전 세계의 기술 이벤트, 공급망, 시장이 부정적인 영향을 받고 있습니다.

엔드 피팅

일반적으로 지르코니아 페룰이라고 하는 페룰은 광 신호의 최적 전송을 위해 광케이블을 정밀하게 정렬하면서 광케이블을 수용하고 보호하는 광케이블 커넥터의 필수 구성 요소입니다. 세라믹 페룰은 다른 페룰 재료보다 내구성과 성능이 뛰어나며, 종단면 형상과 연마가 개선되어 삽입 손실이 적고 후면 반사가 최소화됩니다.

세라믹 페룰은 매우 정확한 보어 직경을 가져야 광케이블이 올바르게 정렬되고 전력 손실이나 연결 불량 없이 데이터를 전송할 수 있습니다. 편차가 있으면 전력 손실이나 연결 불량으로 이어져 결국 전력 손실과 연결 문제가 발생합니다.

페룰 제조 및 가공의 정밀도는 블랭크 제조와 가공 공정, 즉 두 가지 공정을 모두 거쳐야만 달성할 수 있습니다. 이트륨 안정화 나노 지르코니아 분말을 블랭크 재료로 사용하여 원하는 페룰 모양으로 성형하는 몰딩 툴로 금형을 제작한 후 철저한 연삭 공정을 거쳐 고품질 세라믹 페룰을 위한 서브미크론 수준의 가공 정밀도를 달성합니다.

연마

지르코니아 세라믹 페룰은 광케이블 연결의 성능과 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다. 페룰과 결합 커넥터 슬리브 사이에 틈이 있으면 공기 구멍이 생겨 손실이 발생하는 기류가 발생하여 광 전송을 방해하고 데이터 전송 속도를 저하시킵니다.

이 간격은 슬리브의 먼지가 섬유 또는 페룰 소재를 마모시켜 빛을 다시 광원으로 반사하는 흠집과 긁힘을 남기기 때문에 발생할 수 있습니다. 다른 가능한 원인으로는 부적절한 종단면 반경 연마(너무 크거나 작은 경우), 일치하지 않는 페룰 유형(예: APC와 UPC 연결), 부적절하게 연마된 종단면 반경 또는 사용된 잘못된 연마 방법 등이 있을 수 있습니다.

산화알루미늄 광택제는 세라믹 페룰이나 유리 섬유를 손상시키지 않기 때문에 최적의 최종 광택을 제공하며, 끝면에 필름 긁힘이 보이지 않을 때까지 원을 그리며 "그림 8" 동작으로 사용해야 합니다. 또한 연마 패드를 정기적으로 청소하면 연마재에서 최고의 성능을 발휘할 수 있습니다.

정렬 슬리브

광섬유 케이블은 효과적인 데이터 전송을 위해 양쪽 끝이 완벽하게 정렬되어야 하므로 세부적인 부분과 정확한 허용 오차에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 편차가 발생하면 전송 손실이 발생할 수 있습니다.

세라믹 페룰 공차는 고성능 연결을 보장하기 위해 엄격하게 관리됩니다. 싱글모드 커넥터의 코어 크기가 작을수록 보어 직경 공차를 더욱 엄격하게 관리해야 하며, 약간의 변화도 커넥터의 불일치 및 성능 저하로 이어질 수 있습니다.

UCL Swift는 보어 직경의 변화를 보정할 수 있는 정렬 슬리브를 성공적으로 개발하여, 크고 작은 페룰 구경 18 및 20에 대한 경사진 표면(56)과 슬리브 내의 결합 관계에서 각 구경에 수용된 2.5mm 또는 1.25mm 페룰의 끝면 72를 정확하게 정렬하는 정지 표면(60)을 갖추고 있습니다.

테스트

최적의 광학 연결을 보장하려면 적절한 원통도를 가진 세라믹 페룰이 중요합니다. 원통도는 3차원 원형을 의미하며, 두 페룰 사이의 적절한 피팅을 위해 치수가 페룰의 축 중 하나에 맞아야 합니다.

고품질 종단면을 보장하기 위해 세라믹 페룰을 연마하는 것도 고품질의 종단면을 생산하는 데 중요합니다. 지나치게 연마하면 표면이 움푹 패이거나 긁혀 전력 손실이 증가할 수 있는데, 이를 방지하기 위해 일신테크는 정확한 연마 절차를 사용하여 광케이블 종단면이 고급 커넥터의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

에폭시 비드가 표면에 나타나기 때문에 에폭시가 페룰 보어에 충분히 분포되었는지 확인하는 것은 쉽습니다. 그러나 내부에 충분한 에폭시가 있는지 확인하려면 특수 도구와 테스트 면봉이 필요합니다. 에폭시가 너무 적으면 클래드 섬유가 세라믹 페룰의 헤드 부분에서 제대로 굳지 않아 광 전력 전송이 감소하고 광 전력 전송 라인의 정렬이 잘못될 수 있기 때문입니다.