고품질 광케이블 페룰로 연결성 및 정밀도 최적화

페룰은 광케이블과 광케이블 연결에 필수적인 구성 요소입니다. 페룰은 빛과 전력이 각 종단 사이에 틈 없이 흐르도록 하여 빛이 방해받지 않고 이동할 수 있도록 합니다. 이 표준을 충족하려면 페룰은 먼지 민감성 없이 여러 번의 결합 주기를 견딜 수 있는 종단면 형상을 가져야 하며, 다양한 종단 방법이 이러한 결과를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

재료

페룰 생산을 위한 재료 선택은 광케이블 커넥터 성능을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 지르코니아 세라믹은 일반적으로 뛰어난 치수 제어와 내구성을 제공하지만, 복합 플라스틱 폴리머가 더 저렴한 솔루션을 제공할 수도 있습니다.

연마 정밀도는 최소한의 삽입 손실과 광케이블 종단 간 적절한 정렬을 보장하는 데 필수적입니다. 또한 역반사를 줄여 신호 품질과 전반적인 시스템 성능을 향상시킵니다.

페룰 종단면은 간섭계와 현미경을 사용하여 정기적으로 검사하여 연마된 표면에 긁힘, 파손 및 기타 결함이 없는지 확인해야 합니다. 제대로 작동하지 않는 종단면은 전력 손실이나 데이터 손실을 증가시킬 수 있습니다.

페룰에 주입된 에폭시는 최적의 연마 성능을 유지하기 위해 철저히 세척해야 하며, 특히 연마 패드의 경우 그릿이 쌓이지 않도록 정기적으로 세척해야 합니다. 또한 페룰이 에폭시로 완전히 덮여 있는지 검사하거나 딥스틱을 사용하여 섬유/페룰 경계의 습도를 테스트하여 페룰 전체에 에폭시가 일정하게 채워져 있는지 확인하는 것이 중요합니다(최소 2mm 또는 3mm의 습도가 이상적임).

디자인

광케이블 페룰의 설계는 최소 삽입 손실을 결정하고 광케이블 정렬을 보장하며 역반사를 감소시키기 때문에 모든 커넥터의 성능에 필수적입니다.

싱글모드 시스템은 전력 손실을 최소화하여 이 프로세스의 이점을 누리고, 멀티모드 시스템은 비대칭 배광 및 신호 저하를 줄입니다. 페룰 끝 표면은 종종 연마 분말을 사용하여 연마하여 세라믹 표면의 균열이나 구멍을 제거하고 적절한 동심도와 공차를 보장하여 광케이블이 보어에 올바르게 맞도록 피팅 허용 오차를 충족합니다.

커넥터를 현장에 설치할 때 가장 중요한 것은 정밀도입니다. 멀티모드 커넥터는 광케이블을 제자리에 고정하고 삽입 손실을 줄이기 위해 접착제에 의존하는 경우가 많으므로 종단 절차는 엄격한 지침을 준수하고 승인된 접착제만 사용해야 합니다. 현장에서 철물점 에폭시 수지 또는 Crazy Glue를 대신 사용하는 경우가 있는데, 이는 삽입 손실이 증가하고 연결 성능이 저하되는 결과를 초래합니다.

키 커넥터는 오정렬을 줄이기 위해 함께 잠가 현장 설치 시 삽입 손실을 최소화할 수 있지만, 이러한 잠금 커넥터를 사용하더라도 몇 가지 요인으로 인해 삽입 손실이 여전히 높을 수 있습니다. 이러한 요인 중 하나는 페룰 간 오정렬 또는 코어와 피복 간 오정렬로 인한 송신 및 수신 광케이블 사이의 간격이며, 다른 원인은 페룰의 보어 개구부의 비동심성으로 인해 비중심성이 발생할 수 있고, 이 작은 허용 오차라도 피복 광케이블의 직경이 커져 전력 손실이 크게 증가하여 코어에 비해 몇 배의 전력 손실이 증가될 수 있습니다.

허용 오차

5G로 전환함에 따라 광섬유 간 커넥터가 최고의 잠재력을 발휘하는 것이 중요합니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 페룰은 서로 결합된 광섬유 간에 최적의 물리적 접촉을 생성하기 위해 정밀한 형상을 유지해야 하며, 여기에는 광택 및 직경 정밀도, 균일한 코어-클래딩 직경 및 동심도가 포함됩니다.

세라믹 페룰의 끝과 관련 광섬유 사이에 불일치가 있는 경우, 이러한 인터페이스 사이에서 빛이 반사되어 반사되어 출력 전력이 감소하기 때문에 전력 손실이 크게 증가합니다.

일신테크는 세라믹 페룰에 대한 높은 기준 설정의 중요성을 잘 알고 있습니다. 당사의 엄격한 연마 절차와 검사는 각 페룰이 현장에서 최적의 광 전송을 위한 적절한 종단면 상태를 갖도록 보장합니다. 그렇지 않으면 페룰이나 광케이블이 일치하지 않아 오염이 발생하여 성능 저하, 삽입 손실 증가 및 커넥터 비용 증가를 초래할 수 있습니다.

기존의 광케이블 접합 및 결합 방법에는 에폭시 또는 기계적 "크림프 앤 클리브" 커넥터가 사용되었지만, 이러한 방법은 상당한 경화 시간이 필요하고 고온에서 취성에 취약할 수 있으며 시간이 지나면 균열이 발생할 수 있기 때문에 설치가 지저분하고 시간이 많이 소요될 수 있습니다. Valdor는 솔루션의 일부로 에폭시를 사용하지 않는 기계적 스플라이스 온 시스템뿐만 아니라 여러 가지 논폭시 임팩트 마운트 커넥터를 제공합니다.

테스트

뛰어난 페룰은 광케이블 연결 성능의 핵심입니다. 세라믹 페룰을 선택할 때는 보어 직경, 외경, 길이, 보어 스타일(동심도/반경), 보어 스타일/동심도/반경 및 반경에 대한 엄격한 허용 오차뿐만 아니라 카운터 싱크/회전 방지 노치/평면/홈/벤트 홀 및 임의 각도 챔퍼와 같은 추가 기능도 염두에 두고 선택해야 합니다.

효과적인 연결을 위해서는 광섬유 종단과 페룰 종단면 사이의 정확한 정렬이 필요하며, 이를 위해서는 측면 오정렬, 각도 오정렬, 종단 분리 거리 및 전송률과 같은 여러 미세한 매개 변수를 정확하게 측정해야 합니다.

이러한 요소는 사소해 보일 수 있지만, 그 변화는 광케이블 상호 연결의 성능에 막대한 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇기 때문에 일신테크는 현장에서 탁월한 제품을 보장하기 위해 페룰을 선택하고 검사할 때 엄격한 기준을 적용합니다.

기술자들은 세라믹 페룰의 광택과 적합성을 검사하기 위해 검사 현미경을 사용합니다. 이러한 현미경은 30~800와트의 출력 범위로 제공되며, 출력이 높을수록 더 높은 배율로 스크래치나 결함을 더 자세히 검사할 수 있고, 출력이 낮을수록 보푸라기나 먼지 같은 오염 물질을 찾아낼 수 있습니다. 또한 광시야 비디오 검사 현미경을 사용하면 더 빠르고 철저하게 검사할 수 있습니다.