光ファイバフェルール

当社のセラミック加工技術は、光ファイバー通信システム用の高精度のコネクター部品を製造しており、カスタム設計と標準設計の両方でご利用いただけます。

シングルモード光ファイバーは、正確な内径公差が要求されるため、少しでも不一致があると光透過率が低下する。

COVID-19パンデミックによるロックダウン、渡航制限、企業閉鎖のため、世界中の技術イベント、サプライチェーン、市場がマイナスの影響を受けている。

エンドフィッティング

一般的にジルコニアフェルールと呼ばれるフェルールは、光信号を最適に伝送するためにファイバーを正確に整列させながら、ファイバーを収容し保護するファイバーコネクターの不可欠なコンポーネントです。セラミックフェルールは、低挿入損失と最小限の後方反射のために端面形状と研磨を改善しながら、他のフェルール材料よりも優れた耐久性と性能を提供します。

セラミック・フェルールは、ファイバーが正しく整列し、電力損失や接続不良を起こすことなくデータを伝送できるよう、極めて正確な内径を持つ必要があります。少しでもずれが生じると、電力損失や接続不良が生じます。

フェルールの製造と機械加工の精度は、ブランクの製造と機械加工の両工程を経て初めて達成される。イットリウム安定化ナノジルコニア粉末をブランク材として使用し、成形工具を使用して金型を作成し、所望のフェルール形状に成形した後、徹底的な研磨工程を経て、サブミクロンレベルの加工精度を達成し、高品質のセラミック・フェルールを製造します。

研磨

ジルコニア・セラミック・フェルールは、光ファイバー接続の性能と信頼性を維持するために不可欠です。フェルールと相手側コネクタ・スリーブの間に隙間があると、空洞が生じ、光伝送を妨害する損失を発生させる気流が発生し、データ伝送速度の低下を引き起こします。

この隙間は、スリーブ上の汚れがファイバーやフェルールの素材を研磨し、光を反射して元に戻る刻み目や傷を残すことによって生じる可能性があります。その他の原因としては、不適切な端面半径の研磨（大きすぎたり小さすぎたり）、フェルールの種類の不一致（例えば、APC と UPC の接続）、不適切に研磨された端面半径、または不適切な研磨方法が考えられます。

酸化アルミニウム研磨は、セラミックフェルールやガラス繊維を傷めないため、最適な最終研磨を提供します。また、エンドフェースにフィルムスクラッチが見えなくなるまで、円を描く「8の字」モーションで使用してください。さらに、琢磨パッドを定期的にクリーニングすることで、琢磨材の性能を最大限に発揮させることができます。

アライメントスリーブ

光ファイバー・ケーブルが効果的なデータ・トランスミッターとなるためには、各端が完全に整列していなければならず、そのためには細部への細心の注意と正確な公差が要求される。このため、細部まで細心の注意を払い、正確な公差を確保する必要があります。少しでもずれが生じると、伝送損失が発生する可能性があります。

セラミックフェルールの公差は、高性能な接続性を確保するために厳しく管理されている。シングルモードコネクターは、コアサイズが小さいため、内径公差をより厳しく管理する必要があり、わずかなばらつきがミスマッチを引き起こし、コネクターの性能を低下させます。

UCLスイフトは、スリーブ内の嵌合関係にある各開口部に受け入れられた2.5mmまたは1.25mmフェルールの端面72を正確に整列させる停止面60とともに、大小両方のフェルール開口部18および20のための面取り面56を特徴とする、内径のばらつきを補正することができる整列スリーブの創造に成功したことを誇りに思っています。

テスト

最適な光接続を確保するためには、適切な円筒度を持つセラミックフェルールが重要である。円筒度とは三次元的な円形度のことで、2つのフェルール間の適切な嵌合のためには、その寸法がフェルールの軸のいずれかに当てはまらなければならない。

高品質の端面を製造するには、セラミックフェルールの研磨も重要です。過度の研磨は、電力損失を増加させる凹みや傷のある表面につながる可能性があります。これを防ぐために、イルシンテックはファイバー端面が高品位コネクターの要件を満たすことを保証する正確な研磨手順を採用しています。

フェルールの表面にエポキシビードが現れるので、エポキシがフェ ルールの内径に十分に行き渡ったことを確認するのは簡単である。エポキシが少なすぎると、クラッドファイバーがセラミックフェルールのヘッド部分に適切にセットされず、光パワー伝送が低下し、光パワー伝送線路のミスアライメントを引き起こす可能性がある。