Connettività di precisione con le soluzioni di ferrule in fibra ottica

I gruppi di ghiere con lenti devono allineare le forme dei componenti in ceramica e in fibra ottica per ottenere il massimo contatto fisico con la minima perdita di potenza, il che richiede la lucidatura, la precisione del diametro e la concentricità degli assemblaggi.

Anche piccoli disallineamenti nella trasmissione ottica possono degradare drasticamente il segnale su lunghe distanze, causando un costoso degrado del segnale. Ilsintech impiega standard rigorosi nella lucidatura e nell'ispezione delle sue ghiere in ceramica, per garantire sempre una terminazione di qualità.

Produzione ad alta precisione

Con l'aumento della connettività 5G in tutto il mondo, la domanda di dispositivi e connettori in fibra ad alte prestazioni è in rapido aumento. Mentre l'ottica può essere il componente visibile, le ghiere collegano le fibre in modo preciso per ottenere le massime prestazioni e affidabilità.

Per ottenere terminazioni ottimali, le tolleranze delle ferrule lente devono essere gestite in modo rigoroso per garantire terminazioni di qualità. Numerosi fattori possono influire sulle prestazioni delle connessioni in fibra ottica, tra cui la mancata corrispondenza del diametro del foro, le variazioni di concentricità, il disallineamento laterale, la separazione delle estremità e il disallineamento angolare.

Ilsintech ha progettato un processo di produzione innovativo per soddisfare questi standard esigenti, utilizzando una tecnologia di lavorazione e ispezione della ceramica all'avanguardia. Le ghiere tradizionali sono tipicamente pressate o estruse e poi tagliate a misura con una lama; al contrario, le ghiere Ilsintech sono create internamente con un esclusivo composto di zirconia che consente di ottenere ghiere in ceramica uniformi e ad alte prestazioni per una trasmissione ottica ottimale. Inoltre, i progressi nell'automazione e nelle attrezzature di lavorazione consentono a Ilsintech di produrre ferule per fibre ottiche di qualità superiore a prezzi più competitivi.

Ispezione ottica

US Conec dispone della tecnologia, della progettazione, della produzione, della capacità di misura e di collaudo necessarie per fornire soluzioni di ghiere ottiche di precisione progettate tenendo conto delle prestazioni di connessione totali, che si traducono in soluzioni efficaci dal punto di vista dei costi, con perdite ridotte e prestazioni elevate che consentono di risparmiare sui costi e di soddisfare le esigenze operative.

All'epoca dello sviluppo delle reti in fibra ottica, a metà degli anni '80, i connettori dovevano essere in grado di trasmettere grandi volumi di dati con una perdita minima di segnale durante la connessione. Prima di allora, le estremità delle ghiere erano lucidate in superfici piatte che creavano spazi d'aria che riflettevano la retroilluminazione e aumentavano la perdita di segnale; per ridurre questi effetti ed evitare i riflessi della retroilluminazione sulle aree retroilluminate, è stato necessario applicare alle loro estremità del materiale di corrispondenza dell'indice di rifrazione per ridurre i riflessi e la perdita.

I fattori che possono avere un effetto devastante sulle prestazioni di un'interconnessione sono il disallineamento laterale, la separazione delle estremità e il disallineamento angolare. Per ridurre il rischio di tali errori, è essenziale che le ghiere ottiche siano accuratamente pulite e sottoposte a manutenzione; il modo migliore per farlo è utilizzare un kit di pulizia specificamente concepito per questo compito, in genere composto da salviette prive di lanugine, soluzioni detergenti e tamponi.

Materiali di alta qualità

Le ghiere in ceramica di qualità sono elementi chiave per la creazione di connettori in fibra ad alte prestazioni. Le loro forme precise assicurano un contatto fisico ottimale tra le fibre ottiche accoppiate, richiedendo tolleranze strette sulla lucidatura, la precisione e l'uniformità del diametro, la distanza tra rivestimento e nucleo e la concentricità.

Molteplici variabili microscopiche possono influenzare le prestazioni delle terminazioni dei connettori in fibra monomodale, tra cui la variazione del diametro del foro, la non circolarità, il disallineamento laterale e la distanza di separazione delle estremità. Se questi parametri non vengono gestiti in modo rigoroso, possono causare perdite di potenza e prestazioni ridotte in un'interconnessione.

Storicamente, le ghiere in ceramica venivano prodotte attraverso una serie intensiva di processi di estrusione, taglio, lucidatura e tempra sinterizzata, che richiedevano una notevole manodopera e un aumento dei tempi di produzione. La tecnologia di stampaggio a iniezione consente di ridurre i tempi di produzione e di eliminare i difetti che causano problemi alle connessioni delle fibre. La ceramica di zirconio offre resistenza, precisione e durata, essenziali per le connessioni in fibra ottica ad alte prestazioni, nonché migliori tolleranze sulle dimensioni e sulla concentricità per le applicazioni monomodali e multimodali.

Personalizzazione

Il successo delle ghiere in fibra ottica dipende dalla precisione della lucidatura e dell'accoppiamento. Anche se apparentemente si tratta di fattori minori, qualsiasi variazione può ostacolare in modo significativo le prestazioni dei connettori se non viene attentamente monitorata con microscopi di ispezione prima della spedizione.

Il monomodale richiede un'attenzione particolare, poiché le dimensioni ridotte del nucleo rendono le ghiere più suscettibili di disadattamento e potrebbero causare una riduzione della potenza di trasmissione o una perdita di segnale.

Il primo passo per ottenere un'elevata precisione è la scelta accurata dell'adattatore. Questi dispositivi servono ad allineare due ghiere e a mantenerle stabili; le aperture del foro ad alta tolleranza con accoppiamenti stretti assicurano il corretto posizionamento del nucleo; le superfici lisce impediscono l'ingresso di sporcizia nella ghiera. Il secondo passo consiste nell'installare la fibra ottica all'interno di ciascun cilindro della ghiera; l'elevata tolleranza dell'apertura del foro garantisce la creazione di un collegamento solido.