Ferrules Serat Optik

teknologi pemesinan keramik kami menghasilkan komponen konektor presisi tinggi untuk sistem komunikasi serat optik, tersedia dengan desain khusus dan standar.

Serat optik mode tunggal memerlukan toleransi diameter lubang yang tepat; ketidaksesuaian apa pun akan menyebabkan berkurangnya transmisi cahaya, menciptakan pasar yang kuat untuk ferrules keramik.

Karena lockdown, pembatasan perjalanan, dan penutupan perusahaan yang disebabkan oleh pandemi COVID-19, acara teknologi, rantai pasokan, dan pasar di seluruh dunia telah terpengaruh secara negatif olehnya.

Pemasangan Akhir

Ferrules, umumnya disebut sebagai ferrules zirkonia, adalah komponen integral dari konektor serat yang menampung dan melindungi serat sambil menyelaraskannya secara tepat untuk transmisi sinyal optik yang optimal. Ferrule keramik menawarkan daya tahan dan kinerja yang unggul dibandingkan bahan ferrule lainnya sekaligus menawarkan geometri permukaan ujung yang lebih baik dan pemolesan untuk kehilangan insersi yang rendah dan pantulan balik yang minimal.

Ferrule keramik harus memiliki diameter lubang yang sangat akurat agar serat dapat berbaris dengan benar dan mengirimkan data tanpa kehilangan daya atau mengalami konektivitas yang buruk. Setiap penyimpangan akan menyebabkan hilangnya daya atau konektivitas yang buruk yang pada gilirannya mengakibatkan hilangnya daya dan masalah konektivitas.

Presisi dalam pembuatan dan pemesinan ferrule hanya dapat dicapai melalui kedua proses, yaitu proses pembuatan blanko dan pemesinan. Memanfaatkan bubuk nano-zirkonia yang distabilkan dengan yttrium sebagai bahan blanko, cetakan dibuat dengan menggunakan alat cetak yang membentuknya untuk membentuk bentuk ferrule yang diinginkan sebelum menjalani proses penggerindaan menyeluruh yang menghasilkan akurasi pemrosesan tingkat submikron untuk ferrule keramik berkualitas tinggi.

Memoles

Ferrule keramik zirkonia sangat penting dalam menjaga kinerja dan keandalan koneksi serat optik. Celah apa pun antara ferrule dan selongsong konektor kawin menciptakan rongga udara yang menciptakan arus udara yang menghasilkan rugi-rugi yang mengganggu transmisi optik yang menyebabkan berkurangnya kecepatan transmisi data.

Celah ini dapat disebabkan oleh kotoran pada selongsong yang secara abrasif memotong serat atau bahan ferrule dan meninggalkan torehan dan goresan yang memantulkan cahaya kembali ke sumbernya. Penyebab lain yang mungkin termasuk pemolesan radius permukaan akhir yang tidak tepat (apakah terlalu besar atau kecil), jenis ferrule yang tidak cocok (misalnya menghubungkan APC dengan UPC), radius permukaan akhir yang tidak dipoles dengan benar atau metode pemolesan yang tidak tepat yang digunakan.

Poles aluminium oksida memberikan polesan akhir yang optimal karena tidak merusak ferrules keramik atau serat kaca, dan harus digunakan dalam gerakan melingkar "angka 8" hingga tidak ada goresan film yang terlihat pada permukaan akhir. Selain itu, membersihkan bantalan poles Anda secara teratur akan membantu memastikan performa puncak dari bahan polesnya.

Lengan Penyelarasan

Kabel serat optik harus sejajar dengan sempurna pada setiap ujungnya untuk menjadi pemancar data yang efektif, yang membutuhkan perhatian besar terhadap detail dan toleransi yang tepat. Penyimpangan apa pun dapat mengakibatkan hilangnya transmisi.

Toleransi ferrule keramik dikelola dengan ketat untuk memastikan konektivitas berkinerja tinggi. Ukuran inti konektor singlemode yang lebih kecil memerlukan kontrol yang lebih ketat pada toleransi diameter lubang, dengan sedikit variasi yang menyebabkan ketidakcocokan dan penurunan kinerja konektornya.

UCL Swift bangga dengan keberhasilan mereka menciptakan selongsong pelurusan yang mampu mengimbangi variasi diameter lubang, yang menampilkan permukaan miring 56 untuk lubang ferrule yang lebih besar dan lebih kecil 18 & 20, bersama dengan permukaan penghenti 60 yang menyelaraskan secara tepat permukaan ujung 72 ferrule 2,5 mm atau 1,25 mm yang diterima di setiap lubang dalam hubungan perkawinan di dalam selongsong.

Pengujian

Ferrule keramik dengan silindrisitas yang sesuai sangat penting untuk memastikan koneksi optik yang optimal. Silindrisitas mengacu pada sirkularitas tiga dimensi; dimensinya harus berada di salah satu sumbu ferrule untuk pemasangan yang tepat di antara dua ferrule.

Memoles ferrule keramik untuk memastikan permukaan akhir yang berkualitas juga sangat penting dalam menghasilkan permukaan akhir yang berkualitas tinggi. Pemolesan yang berlebihan dapat menyebabkan permukaan berlubang dan tergores yang meningkatkan kehilangan daya; untuk mencegah hal ini terjadi, Ilsintech menggunakan prosedur pemolesan yang tepat yang menjamin permukaan ujung serat memenuhi persyaratan konektor bermutu tinggi.

Memverifikasi bahwa epoksi telah didistribusikan secara memadai ke dalam lubang ferrule itu mudah, karena manik-manik epoksi akan muncul di permukaannya. Namun, untuk memastikan bahwa terdapat cukup epoksi di dalamnya, diperlukan alat khusus dan penyeka pengujian; jika tidak, epoksi yang terlalu sedikit dapat mencegah serat yang dibungkus untuk dipasang dengan benar di dalam bagian kepala ferrules keramik, yang pada gilirannya akan mengurangi transmisi daya optik dan menyebabkan ketidaksejajaran saluran transmisi daya optik.