Ferrules Keramik untuk Konektor Serat Optik

Kualitas ferrule keramik sangat penting untuk kinerja konektor serat optik, memastikan kehilangan penyisipan yang minimal, keselarasan serat yang tepat, dan mengurangi pantulan balik.

Pemolesan permukaan akhir sangat penting dalam menjaga kualitas pada titik kontak kritis ini, dan Ilsintech mengkhususkan diri dalam pembuatan ferrules keramik.

Proses Pembuatan

ferrule keramik dimulai sebagai bahan mentah yang harus disempurnakan. Untuk memulai proses ini, pertama-tama giling beberapa bubuk nano-zirkonia yang distabilkan dengan yttrium menjadi pasta yang dapat dicetak dalam cetakan injeksi; setelah disinter pada suhu tinggi, itu akan menjadi bahan keramik padat.

Sintering sangat penting dalam menciptakan ferrules yang memenuhi standar kinerja yang ketat seperti yang ditemukan di TIA-568A untuk konektor serat optik multimode. Ini menentukan kepadatan, kekuatan, dan dimensinya secara akurat - kualitas yang penting untuk membuat ferrules yang memenuhi standar yang menuntut ini.

Setelah ferrule terbentuk, ferrule harus menjalani proses tambahan termasuk pemolesan dan inspeksi. Teknik pemrosesan dan pemolesan tingkat lanjut membantu memastikan presisi dan kualitas permukaan yang diperlukan untuk kehilangan sinyal yang rendah.

Praktik terminasi konvensional telah lama menganjurkan untuk meninggalkan celah udara di antara serat untuk memastikan kinerja yang optimal. Namun, penelitian terbaru menunjukkan bahwa kontak fisik langsung menawarkan hasil yang lebih unggul; oleh karena itu, kami mengembangkan metode untuk menyambungkan serat optik menggunakan ferrules keramik.

Untuk mencapai hasil polesan yang optimal, ferrules keramik harus dipasang pada dudukan konektor presisi yang dapat disesuaikan ke posisi ideal di dalamnya. Selain itu, penahan ini memiliki fitur penahan empat sudut yang mendistribusikan tekanan yang kuat secara merata sekaligus meminimalkan offset vertex. Penahan ini mencegah goyangan atau getaran yang dapat meningkatkan kesalahan vertex dan menghasilkan hasil akhir yang tidak konsisten.

Bahan

Pemilihan bahan untuk ferrules keramik yang digunakan dengan konektor serat optik harus menjadi komponen integral dari proses pemilihannya. Bahan bermutu tinggi harus memberikan kehilangan optik yang rendah dan kekuatan mekanis maksimum, serta produksi yang tepat untuk menjamin kesesuaian yang tepat dengan konektor dan keselarasan yang tepat.

Ferrule keramik saat ini biasanya terdiri dari alumina atau zirkonia, dengan yang pertama biasanya memiliki kekerasan, ketahanan aus, dan ketangguhan retak KIC yang lebih tinggi daripada rekan zirkonia; namun, ketangguhan retak KIC yang lebih rendah membuatnya lebih rentan terhadap kerusakan, oleh karena itu mengapa ferrule alumina lebih sering digunakan saat kekuatan mekanis menjadi hal yang terpenting.

Tetapi penemuan ini menawarkan alternatif untuk kedua bahan ini dengan menggunakan ceria-zirkonia sebagai komponen keramik utamanya. Ceria dan zirkonia digabungkan sekitar 12-21 persen berat dalam penemuan ini; bagian yang tersisa terdiri dari yttria-zirkonia untuk keseimbangan. Keramik yang dihasilkan memiliki sifat fisik yang unggul sekaligus memiliki koefisien muai panas yang menurun secara signifikan.

Ferrule ceria-zirkonia relatif lebih lembut daripada rekan-rekan alumina mereka dan memiliki pengukuran kekerasan Vicker yang lebih rendah, memungkinkan pemolesan yang lebih mudah untuk memastikan perkawinan yang tepat antara serat optik dan ferrule. Fitur ini sangat penting dalam terminasi singlemode di mana ketidakcocokan apa pun dapat menyebabkan hilangnya transmisi cahaya yang substansial.

Karakteristik

Ferrule keramik menawarkan stabilitas mekanis dan ketahanan termal yang unggul, ketahanan aus, presisi dimensi tinggi, dan dapat bertahan dalam kondisi lingkungan yang keras. Ferrule keramik umumnya ditemukan dalam konektor serat optik mode tunggal dan multi mode sementara yang logam mungkin lebih sesuai dalam aplikasi khusus tertentu di mana presisi mungkin tidak begitu penting.

Ketika memilih ferrule keramik yang sesuai, sangat penting bahwa lubang atau lubang (diameter bagian dalam) sangat cocok dengan serat optik yang digunakan. Untuk memenuhi toleransi yang ketat dan proses pemesinan yang tepat, cetakan injeksi keramik menawarkan solusi yang efektif. Bahan nanopowder zirkonia butiran kemudian disuntikkan ke dalam cetakan khusus sebelum disinter pada suhu tinggi sebelum melalui proses penggilingan presisi untuk kekakuan dan akurasi pemrosesan yang tinggi sehingga menghasilkan produk ferrule keramik yang ideal.

Presisi memungkinkan ferrules keramik untuk secara akurat menyelaraskan dengan serat optik, meminimalkan pantulan balik dan kehilangan sinyal dalam sistem komunikasi, untuk kinerja dan kualitas maksimum. Ferrule plastik dan baja mungkin tersedia sebagai alternatif dalam konektor serat optik tertentu; namun, kurangnya presisi menjadikannya solusi yang tidak praktis.

Aplikasi

Ferrule keramik telah menjadi komponen yang sangat diperlukan dalam memperluas internet berkecepatan tinggi dan jaringan komunikasi berkapasitas tinggi. Toleransi dan kinerja yang tepat memainkan peran yang tak ternilai dalam menyediakan akses ke data yang kita andalkan setiap hari.

Ferrule keramik memerlukan presisi dalam hal ukuran lubang, konsentrisitas, dan silindrisitas diameter luar untuk bekerja sebagaimana dimaksud dalam konektor optik dan attenuator; oleh karena itu, kualitasnya harus memastikan data dan cahaya bergerak bebas sebagaimana dimaksud.

Pendahulu T&S, HNK, memelopori teknologi cetakan injeksi keramik dan mengumpulkan pengalaman yang signifikan sebelum T&S mengakuisisi mereka. Pencetakan injeksi lebih hemat biaya daripada pencetakan ekstrusi karena tidak perlu mengebor benda kerja sesuai ukuran sehingga menghemat biaya tenaga kerja dan material.

Ilsintech melakukan prosedur pemolesan intensif dengan berbagai alat inspeksi untuk memastikan permukaan ujung ferrules keramik sejajar dengan sempurna, yang mencegah kontaminan seperti debu, serat, dan air masuk ke dalam serat optik. Selain itu, metode dan persediaan pembersihan yang tepat (tisu bebas serat dan pembersih khusus) juga harus digunakan untuk menjaga permukaan ferrules bebas dari cacat dan kontaminasi.