Szálas gumikábel: Precíziós alkatrészek a kiváló optikai csatlakoztathatóságért

Ahogy az optikai szálak egyre népszerűbbek, úgy válik egyre fontosabbá a csatlakozási pontokon történő csatlakozás minősége is. A csatlakozási minőség javításának egyik hatékony módja a magasabb minőségű ferrule-alkatrészek használata.

Az optikai ferrulákat annak biztosítására használják, hogy az egy- vagy többmódusú optikai szálak végei pontosan igazodjanak a csatlakozón belüli kritikus rögzítési ponton, különben az energiaátvitel hatástalanná válhat. Még a legkisebb igazítási hiba is helyrehozhatatlan károkat okozhat.

Nagy pontosságú gyártás

Az optikai szálak összekötéséhez a távközlési és számítógépes hálózatokban az optikai szálak csatlakoztatásához elengedhetetlenek, gyakran észrevétlenek, mégis alapvető szerepet játszanak a kapcsolat integritásának fenntartásában és a jelek túl nagy veszteségek nélküli továbbításában.

Ezért rendkívül fontos, hogy a kerámia kötőelemek precíz pontossággal készüljenek. Ehhez elengedhetetlen, hogy megértsük a gyártási folyamatukat - hagyományosan extrudálással készültek, amikor porított kerámiát nyomtak egy extrudáló szerszámba, amit vágási, polírozási és szinterezett keményítési folyamatok követtek, ami jelentős emberi munkaerővel és jelentős költségekkel járt.

Az Adamant Namiki mérnökei egy hatékonyabb fröccsöntési eljárást fejlesztettek ki, amely felváltotta a korábbi technológiát, drasztikusan lerövidítve a gyártási időt és a munkaerő-szükségletet, miközben kiküszöbölte az egy- és többmódusú csatlakozók között az adapterek helytelen igazítása által okozott elhajlásokat. Az Adamant Namiki mostantól a fröccsöntést használja a kerámia kötőelemek gyártásának preferált módszereként.

Nagy koncentrációjú

A kötőgyűrű teljesítményének egyik legfontosabb jellemzője a koncentricitás, vagyis az, hogy az átmérője mennyire illeszkedik egy másik hengeres elemhez. Ez a jellemző különösen fontos az optikai technológiában, ahol a csatlakozó gyűrűk közötti átmérőbeli eltérések adatátviteli veszteségekhez vezetnek; jellemzően a kisebb furatátmérőjű gyűrűk esetében nagyobb az esélye a gyűrűk közötti koncentrikus elhelyezkedésnek.

A száloptikai csatlakoztathatóság további tényezője a szögelrendezés, vagyis az, hogy két ferrula csatlakozófelülete mennyire igazodik egymáshoz szögben, nem pedig egy síkban. Míg az oldalirányú helytelen igazodás gyakran nem jelent komolyabb problémát a nagysebességű kommunikációs alkalmazásokban, a szögletes helytelen igazodás problémás lehet és veszteséghez vezethet.

Az Adamant Namiki kiváló teljesítményű száloptikai csatlakozókat kínál minden alkalmazáshoz, kiváló anyagok és precíz gyártási folyamatok felhasználásával. A hagyományos extrudáláson alapuló gyártás helyett fröccsöntést alkalmazunk, hogy megfeleljünk az ügyfelek nagyobb pontosságra vonatkozó igényeinek, ami jobb minőségű termékeket eredményez, csökkentett gyártási idővel és hatékonysággal.

Különböző hosszúságú, külső átmérőjű, lyukméretű, végfelületi geometriájú és anyagú kerámia és rozsdamentes acél kötőelemek választékát kínáljuk multimódusú és egymódusú szálas alkalmazásokhoz. Forduljon csapatunkhoz, hogy segítsen kiválasztani az Ön igényeinek megfelelő eresztéket.

Nagy pontosságú belső átmérő

Ahogy a technológia fejlődött, úgy nőttek az üvegszálas összeköttetéssel szemben támasztott követelmények is. A nagy mennyiségű adat továbbítására használt vékony optikai üvegeket pontosan kell csatlakoztatni, különben a fényátvitel jelentős veszteségeket szenved el; ez különösen fontos, ha olyan szinglemódusú csatlakozásokat használnak, amelyeknél a furatátmérő mérésekor szoros tűréshatárra van szükség.

A két huzal belső átmérője közötti eltérés mag-kiigazítási veszteséget eredményez, amely jelentősen csökkentheti a jelet. A furatátmérőre vonatkozó tűrési követelmények a magmérettől függenek; szigorúbbak, ha egymódusú alkalmazásokról van szó, mint a többmódusú alkalmazásoknál, amelyek elnézőbb tűrési követelményeket tesznek lehetővé.

Az Adamant Namiki kifejlesztett egy olyan technológiát, amely ezt a veszteséget a ferrule végek lekerekített formájúvá csiszolásával kezeli, szorosabban illeszkedő ferruleket hoz létre, miközben megszünteti a törésmutatót illesztő anyag szükségességét - így egy simább, tömörebb és az optikai teljesítmény szempontjából optimalizált felületet hoz létre.

Manapság a legtöbb vasalónk cirkónium-dioxid-kerámia felhasználásával készül. Ennek a kerámiának számos kulcsfontosságú előnye van az alternatív anyagokkal szemben: Jól kötődik az üveghez, alacsony a tágulási rátája, rendkívül ellenálló a környezeti hatásoknak, és alacsony a hőtényezője - ideális a magas hőmérsékletű környezetekben. Az anyag lágyítása és a repedések megelőzése érdekében lágyítási eljárást alkalmazunk; néhány olcsóbb gyártó elmulasztja ezt az alapvető lépést, és túl kemény és repedésre hajlamos vasalatok készülnek, amelyek veszélyeztetik a gyártás hatékonyságát.

Nagy pontosságú külső átmérő

Az optikai szálaknak szigorú előírásoknak kell megfelelniük, mint például a belső átmérő (ID), a külső átmérő (OD) és a koncentricitás. Ezek a specifikációk különösen szigorúak az egymódusú optikai szálak esetében, mivel a fény áthaladó, gyakran csak néhány mikron széles ultravékony magjuk miatt. Bármilyen eltérés az egymás melletti huzalok között olyan hézagokat eredményezhet, amelyek veszteséges fényenergia-átvitelt tesznek lehetővé.

Az Adamant Namiki új fröccsöntési technológiát fejlesztett ki, amely ezt a hiányosságot orvosolja. Korábban a kerámia huzalokat extrudáló pisztolyból extrudált port tartalmazó extrudáló szerszámok segítségével alakították ki, mielőtt méretre vágták, simították és polírozták; ez a módszer alacsony termelési hozamot eredményezett, miközben hosszú munkaidőt igényelt, ami tovább növelte a termékek költségeit. Az Adamant Namiki megoldásként fejlesztette ki fröccsöntési technikáját.

Az Adamant Namiki mostantól nagy pontosságú fröccsöntési technológiát alkalmaz LC, ST és SM csatlakozókban használható kerámia gyűrűk gyártásához. Ezek a cirkónium-dioxid-kerámia vasalatok az ID, OD és koncentrikus pontosság tekintetében szoros tűréseket biztosítanak a TIA/EIA-568-B.1 kábelezési architektúra-szabványokban meghatározott összes szálalkalmazáshoz. A süllyesztékek számos szabványos és egyedi jellemzővel testre szabhatók, mint például süllyesztékek, elfordulásgátló bevágások, laposok, hornyok, epoxi szellőzőnyílások és tetszőleges szögű ferdék az utolsó simításokhoz. A ferrulák kulcsfontosságú alkatrészek olyan optikai csatlakozások biztosításához, amelyek zord környezetben, alacsony beiktatási veszteséggel és visszatükröződéssel, sőt minimális beiktatási veszteséggel és visszatükröződéssel is teljesítenek. Az ilyen magas teljesítményszintek eléréséhez kiváló minőségű ferrulákra van szükség, mint például az előre dómozott és aljzatos cirkónium-dioxidból készült osztott igazítóhüvelyekre a szálvégek és a ferrulák közötti pontos fizikai érintkezéshez és ütközéshez.