Optimalizálja a csatlakoztathatóságot és a precizitást a kiváló minőségű szálkeresztmetszettel

A ferrule a szál-rost kapcsolatok szerves része. Biztosítja, hogy a fény és az áram hézagmentesen áramolhasson a két végük között, így a fény akadálytalanul haladhat közöttük. Ahhoz, hogy a ferrule megfeleljen ennek a szabványnak, olyan végfelületi geometriával kell rendelkeznie, amely több párosítási ciklust is kibír porérzékenység nélkül; ennek az eredménynek az elérésében különböző lezárási módszerek segíthetnek.

Anyag

A ferrule gyártásához használt anyag kiválasztása kritikus fontosságú az optikai csatlakozók teljesítményének maximalizálásához. A cirkónium-dioxid-kerámia jellemzően kiváló méretszabályozást és tartósságot biztosít, bár a kompozit műanyag polimerek alacsonyabb költségű megoldásokat is kínálhatnak.

A polírozási pontosság elengedhetetlen a minimális beszúrási veszteség és a szálvégek közötti megfelelő igazodás biztosításához. Ezenkívül csökkenti a visszaverődést a jobb jelminőség és az általános rendszerteljesítmény érdekében.

A kötőelemek végfelületeinek ellenőrzését rendszeresen el kell végezni interferometriával és mikroszkópokkal, hogy a csiszolt felületük karcolásoktól, törésektől és egyéb hibáktól mentes maradjon. Egy rosszul működő végfelület fokozott teljesítményveszteséget vagy adatvesztést eredményezhet.

A kötőelembe adagolt epoxit alaposan meg kell tisztítani az optimális polírozási teljesítmény fenntartása érdekében, különösen a polírozóbetétek esetében, amelyeket rendszeresen mosni kell a szemcseképződés elkerülése érdekében. Továbbá fontos ellenőrizni, hogy az epoxi töltés egyenletes-e az egész ferrule-ban; vagy úgy, hogy megvizsgáljuk, hogy a ferrule-t teljesen beborítja-e az epoxi, vagy egy mérőpálca segítségével teszteljük a szál/ferrule határainak nedvességét (ideális esetben legalább 2 mm vagy 3 mm-es nedvességre van szükség).

Tervezés

Az üvegszálas ferrule kialakítása alapvető fontosságú bármely csatlakozó teljesítménye szempontjából, mivel meghatározza a minimális beszúrási veszteséget, biztosítja a szálak igazítását és csökkenti a visszatükröződést.

Az egymódusú rendszerek a teljesítményveszteség minimalizálásával profitálnak ebből a folyamatból; a többmódusú rendszerek csökkentik az aszimmetrikus fényeloszlást és a jelromlást. A ferrule végfelületeket gyakran csiszolják csiszolóporral, hogy eltávolítsák a repedéseket vagy gödröket a kerámiafelületeken, valamint biztosítsák a megfelelő koncentricitást és a tűréshatárokat az illesztési tűrések tekintetében, hogy a szálak megfelelően illeszkedjenek a furatokba.

A csatlakozók helyszíni szerelésekor a precizitás rendkívül fontos. A többmódusú csatlakozók gyakran ragasztókra támaszkodnak a szálak helyben tartása és a beillesztési veszteségek csökkentése érdekében, és ez megköveteli, hogy a csatlakoztatási eljárások szigorú irányelveket tartsanak be, és csak jóváhagyott ragasztókat használjanak; láttuk, hogy a helyszínen helyette barkácsáruházi epoxigyantákat vagy Crazy Glue-t használtak; ezek nagyobb beillesztési veszteségeket és rossz csatlakozási teljesítményt eredményeztek.

A kulcsos csatlakozók segíthetnek minimalizálni a helyben telepített beszúrási veszteséget azáltal, hogy a helytelen igazítás csökkentése érdekében egymáshoz rögzítik őket, de még az ilyen rögzítő csatlakozókkal is magas lehet a beszúrási veszteség, ami számos tényezőnek tudható be. Az egyik ilyen tényező az adó és a vevő optikai kábel közötti rés, amelyet a gyűrűk közötti helytelen igazodás vagy a mag és a burkolat közötti helytelen igazodás okoz; egy másik forrás lehet a gyűrűben lévő furatnyílás nem centrikus elhelyezkedése, amely nem centrikus elhelyezkedést okoz; még ez a kis tűrés is drámaian megnövelheti a teljesítményveszteséget a burkolt szál nagyobb átmérője miatt; így a maghoz képest több nagyságrenddel nő a teljesítményveszteség.

Toleranciák

Az 5G felé való átmenet során létfontosságú, hogy a szál-rost csatlakozók a lehető legjobb teljesítményt nyújtsák. E cél elérése érdekében a ferruláknak pontos formákat kell fenntartaniuk, hogy optimális fizikai érintkezést hozzanak létre az egymáshoz illesztett optikai szálak között - ez magában foglalja a polírozás és az átmérő pontosságát, valamint az egyenletes mag-burkoló átmérőt és koncentricitást -, így garantálva az optimális fizikai érintkezést az egymáshoz illesztett optikai szálak között.

Ha a kerámia ferrule és a hozzá tartozó optikai szál végei között eltérés van, a teljesítményveszteség jelentősen megnő, mivel a fény visszaverődik ezen interfészek között, és a kimenő teljesítmény csökkenését eredményezi.

Az Ilsintech felismeri, hogy kerámia kötőelemeinek magas színvonalú szabványokat kell támasztania. Szigorú polírozási eljárásaink és ellenőrzéseink garantálják, hogy minden egyes ferrule megfelelő végfelületi állapotú legyen az optimális optikai átvitelhez a terepen, ellenkező esetben a nem megfelelő ferrule vagy szálak szennyeződést eredményezhetnek, ami rossz teljesítményt, nagyobb beszúrási veszteségeket és megnövekedett csatlakozóköltségeket eredményezhet.

Az optikai szálak hagyományos illesztési és csatlakozási módszerei epoxi vagy mechanikus "crimp and cleave" csatlakozókat tartalmaznak; ezek a módszerek azonban rendetlenek és időigényesek lehetnek a telepítés során, mivel jelentős kikeményedési időt igényelnek, magasabb hőmérsékleten hajlamosak lehetnek a törékenységre, és idővel repedésekhez vezethetnek. A Valdor számos olyan nem epoxi anyagú ütközéses rögzítésű csatlakozót, valamint mechanikus illesztési rendszereket kínál, amelyek megoldásuk részeként nem támaszkodnak epoxira.

Tesztelés

A kiváló ferrule kulcsfontosságú a szálas összeköttetés teljesítménye szempontjából. A kerámia ferrule kiválasztásakor ügyeljen a furatátmérő, a külső átmérő, a hossz, a furat stílusa (koncentricitás/sugár), a furat stílusa/koncentricitás/sugár és a sugár, valamint a további jellemzők, mint a süllyesztések/forgásgácsolásgátló bevágások/lapok/hornyok/szellőzőnyílások és bármely szögű ferrule kiválasztásakor.

A hatékony csatlakozáshoz pontos igazodásra van szükség az optikai szál vége és a ferrule végfelülete között, ami számos mikroszkopikus paraméter, például az oldalirányú és szögeltolódás, a végek távolsága és az átviteli sebesség pontos mérését igényli.

Ezek a tényezők jelentéktelennek tűnhetnek, de eltéréseik óriási hatással lehetnek a szálak közötti összeköttetés teljesítményére. Ezért az Ilsintech szigorú szabványokat alkalmaz a kötőelemek kiválasztásakor és ellenőrzésénél, hogy garantálja a kivételes minőségű terméket a terepen.

A technikusok a kerámia kötőelemek polírozásának és illeszkedésének ellenőrzéséhez vizsgálati mikroszkópokra támaszkodnak. Ezek a mikroszkópok 30 és 800 watt közötti teljesítménytartományban kaphatók; a nagyobb teljesítmény lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a karcolásokat vagy hibákat nagyobb nagyítással közelebbről megvizsgálják, míg a kisebb teljesítmény a szennyeződések, például a szösz vagy a por kiszűrését teszi lehetővé. A széles látómezejű videomikroszkópok továbbá gyorsabb és alaposabb vizsgálatot tesznek lehetővé.