Száloptikai csőhüvelyek

kerámiamegmunkálási technológiáinkkal nagy pontosságú csatlakozóelemeket gyártunk száloptikai kommunikációs rendszerekhez, amelyek egyedi és szabványos kivitelben is rendelkezésre állnak.

Az egymódusú optikai szálak pontos furatátmérő-tűréseket igényelnek; bármilyen eltérés csökkent fényáteresztéshez vezet, ami erős piacot teremt a kerámia kötőelemek számára.

A COVID-19 világjárvány okozta zárlatok, utazási korlátozások és vállalati bezárások miatt a technológiai események, ellátási láncok és piacok világszerte negatívan érintettek.

Végszerelvény

Az általában cirkónium-dioxid-ferrulaként emlegetett ferrulák a szálcsatlakozók szerves részét képezik, amelyek a szálakat befogadják és védik, miközben pontosan igazítják őket az optikai jelek optimális átviteléhez. A kerámia ferrulák más ferrule-anyagokhoz képest kiváló tartósságot és teljesítményt nyújtanak, miközben a végfelületek jobb geometriáját és polírozását kínálják az alacsony beiktatási veszteség és a minimális visszaverődés érdekében.

A kerámia kötőelemeknek rendkívül pontos furatátmérővel kell rendelkezniük, hogy a szálak megfelelően sorakozzanak fel, és áramveszteség vagy rossz kapcsolat nélkül továbbíthassák az adatokat. Bármilyen eltérés energiaveszteséghez vagy rossz csatlakoztathatósághoz vezet, ami viszont energiaveszteséget és csatlakoztathatósági problémákat eredményez.

A precizitás a gyűrűk gyártása és megmunkálása során csak mindkét eljárással, nevezetesen az alapanyaggyártással és a megmunkálással érhető el. Az ittrium-stabilizált nano-cirkónium-dioxid por mint nyersanyag felhasználásával öntőszerszámok segítségével formázzák az öntőformákat, amelyek a kívánt ferrule-formák kialakítására szolgálnak, mielőtt kimerítő csiszolási folyamatnak vetik alá őket, amely szubmikronos feldolgozási pontosságot biztosít a kiváló minőségű kerámia ferrule-ok számára.

Polírozás

A cirkónium-dioxid-kerámia kötőelemek alapvető fontosságúak az optikai szálak teljesítményének és megbízhatóságának fenntartásában. A ferrule és a csatlakozóhüvely közötti hézag légüres teret hoz létre, amely veszteséget okozó légáramlatokat hoz létre, amelyek zavarják az optikai átvitelt, csökkentett adatátviteli sebességet okozva.

Ezt a rést a hüvelyen lévő szennyeződés okozhatja, amely koptatja a szál vagy a kötőelem anyagát, és olyan karcolásokat és karcolásokat hagy maga után, amelyek visszavetik a fényt a fényforráshoz. További lehetséges okok lehetnek a nem megfelelő (túl nagy vagy túl kicsi) végsugár polírozása, a nem megfelelő ferrule-típusok (például egy APC és egy UPC összekapcsolása), a nem megfelelően polírozott végsugár vagy a nem megfelelő polírozási módszerek.

Az alumínium-oxid polírozószerek optimális végső polírozást biztosítanak, mivel nem károsítják a kerámia vasalatok vagy üvegszálak, és körkörös "8-as" mozdulatokkal kell használni, amíg a végfelületen nem látható filmkarcolás. Ezenkívül a polírozóbetét rendszeres tisztítása segít abban, hogy a polírozóanyag a lehető legjobb teljesítményt nyújtsa.

Igazító hüvelyek

Az üvegszálas kábeleknek tökéletesen kell illeszkedniük minden végükhöz, hogy hatékony adatátvivők legyenek, ami nagy figyelmet igényel a részletekre és a pontos tűrésekre. Bármilyen eltérés az átvitel elvesztéséhez vezethet.

A kerámia gyűrűk tűréshatárait szigorúan kezelik a nagy teljesítményű csatlakoztathatóság biztosítása érdekében. A szinglemódusú csatlakozók kisebb magméretei szigorúbb ellenőrzést tesznek szükségessé a furatátmérő toleranciája tekintetében, mivel bármilyen kis eltérés a csatlakozók nem megfelelőségéhez és teljesítménycsökkenéséhez vezet.

Az UCL Swift büszke egy olyan igazítóhüvely sikeres megalkotására, amely képes kompenzálni a furatátmérő eltéréseit, és amely mind a nagyobb, mind a kisebb 18. és 20. ferrule-nyílásokhoz 56-os ferde felületeket, valamint 60-as ütközőfelületeket tartalmaz, amelyek pontosan igazítják a 2,5 mm-es vagy 1,25 mm-es ferrule 72-es végfelületét, amelyet a hüvelyen belül párhuzamos viszonyban mindkét nyílásba felvesznek.

Tesztelés

A megfelelő hengerességű kerámia kötőelemek kritikusak az optimális optikai csatlakozások biztosításához. A hengeresség a háromdimenziós kör alakúságra utal; a dimenziónak a ferrule egyik tengelyére kell esnie ahhoz, hogy két ferrule között megfelelően illeszkedjen.

A kerámia ferrule polírozása a minőségi végfelület biztosítása érdekében szintén kritikus fontosságú a kiváló minőségű végfelület előállításához. A túlpolírozás lyukacsos és karcos felületekhez vezethet, amelyek növelik a teljesítményveszteséget; ennek megelőzésére az Ilsintech pontos polírozási eljárást alkalmaz, amely garantálja, hogy a szálvégfelület megfelel a kiváló minőségű csatlakozókkal szemben támasztott követelményeknek.

Annak ellenőrzése, hogy az epoxi kellőképpen eloszlott-e a kötőgyűrű furatában, egyszerű, mivel egy epoxi gyöngy jelenik meg a felületén. Annak megállapításához azonban, hogy elegendő epoxi van-e benne, speciális szerszámokra és tesztelő tamponokra van szükség; ellenkező esetben a túl kevés epoxi megakadályozhatja, hogy a burkolt szálak megfelelően rögzüljenek a kerámia vasalatok fejrészében, ami viszont csökkenti az optikai teljesítmény átvitelét, és az optikai teljesítmény átviteli vonalak elferdüléséhez vezethet.