Optimoi liitettävyys ja tarkkuus korkealaatuisella kuitukierukalla

Ferruuna on olennainen osa kuitujen välisiä yhteyksiä. Se varmistaa, että valo ja virta voivat kulkea ilman aukkoja niiden päiden välillä, joten valo voi kulkea esteettä niiden välillä. Jotta ferruli täyttää tämän vaatimuksen, sen päätyjen geometrian on kestettävä useita liitäntäsyklejä ilman pölyherkkyyttä; erilaiset päättämismenetelmät voivat auttaa saavuttamaan tämän tuloksen.

Materiaali

Materiaalin valinta ferrulien valmistuksessa on kriittinen tekijä maksimoitaessa kuituoptisen liittimen suorituskykyä. Zirkoniumoksidikeramiikka tarjoaa yleensä erinomaisen mittasuhteiden hallinnan ja kestävyyden, vaikka komposiittimuovipolymeerit voivat tarjota edullisempia ratkaisuja.

Kiillotustarkkuus on olennaisen tärkeää, jotta voidaan varmistaa minimaalinen insertiohäviö ja kuidun päiden oikea kohdistus. Lisäksi se vähentää takaisinheijastusta, mikä parantaa signaalin laatua ja järjestelmän yleistä suorituskykyä.

Sulkujen päätypinnat olisi tarkastettava säännöllisesti interferometriaa ja mikroskooppia käyttäen sen varmistamiseksi, että niiden kiillotetulla pinnalla ei ole naarmuja, murtumia tai muita vikoja. Huonosti toimiva päätypinta voi johtaa lisääntyneeseen tehohäviöön tai tietojen menetykseen.

Epoksi, joka on annosteltu ferruliin, on puhdistettava perusteellisesti optimaalisen kiillotustuloksen säilyttämiseksi, erityisesti kiillotustyynyjen osalta, jotka on pestävä säännöllisesti, jotta vältetään hiekan kertyminen. Lisäksi on tärkeää varmistaa, että epoksitäyte on tasaista koko ferruliinissa; joko tarkastamalla, että ferruli on kokonaan epoksin peitossa, tai testaamalla kuitujen ja ferruliinin rajojen märkyys mittatikulla (ihanteellisesti vähintään 2 tai 3 mm:n märkyys on toivottavaa).

Suunnittelu

Kuituferruulin suunnittelu on olennaisen tärkeää minkä tahansa liittimen suorituskyvyn kannalta, sillä se määrittää pienimmän insertionihäviön, varmistaa kuitujen kohdistuksen ja vähentää takaisinheijastusta.

Singlemode-järjestelmät hyötyvät tästä prosessista minimoimalla tehohäviöt; multimode-järjestelmät vähentävät epäsymmetristä valon jakautumista ja signaalin heikkenemistä. Ferrulien päätepinnat kiillotetaan usein hiomajauheella, jotta keraamisissa pinnoissa olevat halkeamat tai kuopat voidaan poistaa ja jotta voidaan varmistaa, että kuitujen oikea keskipisteisyys ja toleranssit täyttyvät sovitustoleranssien osalta, jotta kuidut sopivat oikein porausreikiinsä.

Tarkkuus on äärimmäisen tärkeää, kun liittimiä asennetaan kentällä. Monimuotoliittimet tukeutuvat usein liimoihin kuitujen pitämiseksi paikoillaan ja insertiohäviöiden pienentämiseksi, ja tämä edellyttää, että liitäntämenetelmissä noudatetaan tiukkoja ohjeita ja käytetään vain hyväksyttyjä liimoja; olemme nähneet, että kentällä on käytetty rautakauppojen epoksihartseja tai Crazy Glue -liimaa, jotka ovat johtaneet suurempiin insertiohäviöihin ja huonoon liitäntätoimintaan.

Avaimella varustetut liittimet voivat auttaa minimoimaan kenttäasennuksen lisäyshäviön lukitsemalla ne toisiinsa kohdistusvirheiden vähentämiseksi, mutta jopa tällaisilla lukittavilla liittimillä lisäyshäviö voi silti olla suuri useista tekijöistä johtuen. Yksi tällainen tekijä on lähetys- ja vastaanottokaapeleiden väliset raot, jotka johtuvat ferrullien tai ytimen ja kuoren välisestä virhesuuntauksesta; toinen lähde voi olla ferrullin porausaukon epäkeskisyys, joka aiheuttaa epäkeskisyyttä; tämäkin pieni toleranssi voi lisätä tehohäviötä dramaattisesti johtuen kuoren suuremmasta halkaisijasta; näin ollen tehohäviö kasvaa useilla suuruusluokilla ytimeen verrattuna.

Toleranssit

Siirryttäessä kohti 5G:tä on elintärkeää, että kuitu-kuituliittimet toimivat parhaalla mahdollisella tavalla. Jotta tämä tavoite saavutettaisiin, lankojen on säilytettävä tarkat muodot optisten kuitujen optisen kosketuksen luomiseksi optisiin kuituihin - tämä sisältää kiillotuksen ja halkaisijan tarkkuuden sekä yhtenäisen ytimen ja vaipan halkaisijan ja keskittyneisyyden - mikä takaa optisten kuitujen optisen kosketuksen optisten kuitujen optisen kosketuksen optimaalisesti toisiinsa.

Jos keraamisen ferruulin ja siihen liittyvän optisen kuidun päiden välillä on epäsuhta, tehohäviö kasvaa merkittävästi, koska valo heijastuu näiden rajapintojen välillä ja aiheuttaa niiden pomppimista, mikä johtaa lähtötehon vähenemiseen.

Ilsintech tiedostaa, että on tärkeää asettaa korkeat standardit keraamisille lankasulakkeille. Tiukat kiillotusmenetelmämme ja tarkastuksemme takaavat, että jokaisella ferruulilla on asianmukainen päätepinnan kunto optisen siirron optimoimiseksi kentällä, sillä muuten väärin sovitetut ferruulit tai kuidut voivat aiheuttaa kontaminaatiota, joka johtaa huonoon suorituskykyyn, suurempiin sisäkkäisyyshäviöihin ja lisääntyneisiin liitinkustannuksiin.

Perinteiset valokuituliitosten liitos- ja liitosmenetelmät sisältävät epoksiliittimiä tai mekaanisia "crimp and cleave" -liittimiä; nämä menetelmät voivat kuitenkin olla sotkuisia ja aikaa vieviä asentaa, koska ne vaativat huomattavia kovettumisaikoja, saattavat haurastua korkeammissa lämpötiloissa ja voivat ajan mittaan aiheuttaa halkeilua. Valdor tarjoaa useita epoksittomia iskunkiinnitteisiä liittimiä sekä mekaanisia liitosjärjestelmiä, jotka eivät käytä epoksia osana ratkaisua.

Testaus

Erinomainen ferruuna on avain kuituyhteyden suorituskykyyn. Kun valitset keraamista ferrulia, ota huomioon tiukat toleranssit, jotka koskevat reiän halkaisijaa, ulkohalkaisijaa, pituutta, reiän tyyliä (konsentrisuus/säde), reiän tyyliä/konsentrisuutta/sädettä ja sädettä sekä lisäominaisuuksia, kuten upotuksia/pyörimistä estäviä lovia/lattioita/uria/venttiilireikiä ja minkä tahansa kulman viisteitä, kun valitset ferrulia.

Tehokas liitäntä edellyttää optisen kuidun pään ja ferrulien päätyjen tarkkaa kohdistusta, mikä edellyttää useiden mikroskooppisten parametrien, kuten sivusuuntaisen virheen, kulmavirheen, päätyjen etäisyyden ja siirtonopeuden, tarkkoja mittauksia.

Nämä tekijät saattavat vaikuttaa vähäpätöisiltä, mutta niiden vaihteluilla voi olla valtava vaikutus kuituyhteyden suorituskykyyn. Siksi Ilsintech soveltaa tiukkoja standardeja valittaessa ja tarkastettaessa lankojaan, jotta voidaan taata poikkeuksellinen tuote kentällä.

Teknikot käyttävät tarkastusmikroskooppeja tarkastellessaan keraamisten lankojen kiillotusta ja istuvuutta. Näiden mikroskooppien tehoalueet ovat 30-800 wattia; suuremmalla teholla käyttäjät voivat tutkia naarmuja tai vikoja tarkemmin suuremmalla suurennoksella, kun taas pienemmällä teholla voidaan etsiä epäpuhtauksia, kuten nukkaa tai pölyä. Lisäksi laajakenttäiset videotarkastusmikroskoopit mahdollistavat nopeamman ja perusteellisemman tarkastuksen.