Kuituhelat: Tarkkuuskomponentit ylivoimaiseen optiseen liitettävyyteen

Valokuidun suosion kasvaessa myös sen liitäntälaadusta liitäntäpisteissä tulee yhä tärkeämpää. Yksi tehokas tapa parantaa liitännän laatua on käyttää korkealaatuisempia ferrule-komponentteja.

Optisia lankoja käytetään varmistamaan, että singlemode- tai multimode-optisten kuitujen päät ovat tarkasti linjassa niiden kriittisessä kiinnityskohdassa liittimessä, sillä muuten tehonsiirto voi estyä. Pienikin kohdistusvirhe voi aiheuttaa korjaamatonta vahinkoa.

Korkean tarkkuuden valmistus

Kuituhaarukat ovat elintärkeitä optisten kuitujen liittämisessä tietoliikenne- ja tietokoneverkkojen tiedonsiirtoon, ja ne jäävät usein huomaamatta, mutta niillä on kuitenkin tärkeä rooli yhteyden eheyden ylläpitämisessä ja signaalien siirtämisessä ilman suuria häviöitä.

Siksi on erittäin tärkeää, että keraamiset lankat valmistetaan tarkasti. Perinteisesti ne valmistettiin suulakepuristamalla työntämällä jauhemaista keramiikkaa suulakepuristusmuottiin, minkä jälkeen niitä leikattiin, kiillotettiin ja sintrattiin ja kovetettiin, mikä vaati huomattavaa ihmistyötä ja aiheutti huomattavia kustannuksia.

Adamant Namikin insinöörit innovoivat tehokkaamman ruiskuvaluprosessin, jolla korvattiin aiempi tekniikka, mikä lyhensi huomattavasti tuotantoaikaa ja työvoiman tarvetta ja poisti samalla yhden ja useamman moodin liittimien välisten sovittimien vääränlaisesta kohdentamisesta johtuvat virheet. Adamant Namiki käyttää nyt ruiskuvalua ensisijaisena tuotantomenetelmänä keraamisille ferruleille.

Korkea keskipisteisyys

Yksi tärkeimmistä raudan suorituskyvyn ominaisuuksista on keskipisteen pyöreys eli se, kuinka lähellä sen halkaisija on toista sylinterimäistä kappaletta. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä optisessa teknologiassa, jossa kaikki halkaisijoiden väliset poikkeavuudet johtavat tiedonsiirtohäviöihin; tyypillisesti pienemmillä halkaisijoilla on paremmat mahdollisuudet keskipisteiden keskipisteiden väliseen yhteensopivuuteen.

Lisätekijä kuituoptisessa liitettävyydessä on kulmakohdistus eli se, miten hyvin kahden ferrullin kytkentäpinnat kohdistuvat kulmikkaasti eikä yhdessä tasossa. Sivusuuntainen virheellinen linjaus ei useinkaan aiheuta suuria ongelmia nopeissa tietoliikennesovelluksissa, mutta kulmavirheellinen linjaus voi osoittautua hankalaksi ja johtaa häviöihin.

Adamant Namiki tarjoaa ylivoimaisen suorituskykyisiä kuituoptisia liittimiä kaikkiin sovelluksiin, joissa käytetään ylivoimaisia materiaaleja ja tarkkoja valmistusprosesseja. Käytämme perinteisen suulakepuristukseen perustuvan tuotannon sijasta ruiskuvalua, jotta voimme vastata asiakkaiden vaatimuksiin suuremmasta tarkkuudesta, mikä johtaa laadukkaampiin tuotteisiin, joiden valmistusaika lyhenee ja tehokkuus paranee.

Meillä on valikoima keraamisia ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lankoja eri pituuksina, ulkohalkaisijoina, reikäkokoina, päätyjen geometrioina ja materiaaleina, jotka soveltuvat monimuoto- ja yksimuotokuitusovelluksiin. Ota yhteyttä tiimiimme ja pyydä apua vaatimuksiisi sopivien lankojen valinnassa.

Erittäin tarkka sisähalkaisija

Teknologian kehittyessä myös sen vaatimukset valokuituyhteyksille kasvoivat. Ohut optinen lasi, jota käytetään suurten tietomäärien välittämiseen, on liitettävä tarkasti, tai muuten valonsiirto kärsii huomattavia häviöitä; tämä on erityisen tärkeää käytettäessä singlemode-liitäntöjä, jotka edellyttävät tarkkoja toleransseja reiän halkaisijan mittauksissa.

Kahden ferrullin sisähalkaisijoiden välinen erotus johtaa ytimen kohdistushäviöön, joka voi heikentää signaalia merkittävästi. Reiän halkaisijan toleranssivaatimukset riippuvat ytimen koosta; ne ovat tiukemmat, kun kyseessä ovat yksimuotosovellukset verrattuna monimuotosovelluksiin, joissa toleranssivaatimukset ovat väljemmät.

Adamant Namiki kehitti tekniikan, jolla tämä häviö korjataan kiillottamalla ferrulien päät pyöristetympään muotoon, jolloin ferrulien istuvuus paranee ja taitekerrointa vastaavaa materiaalia ei enää tarvita - pinta on sileämpi, kompaktimpi ja optisen suorituskyvyn kannalta optimoitu.

Nykyään suurin osa sulkimistamme on valmistettu zirkoniumoksidikeramiikasta. Tällä keramiikalla on useita keskeisiä etuja vaihtoehtoisiin materiaaleihin verrattuna: Se sitoutuu hyvin lasiin, sen laajenemisnopeus on alhainen, se kestää hyvin ympäristöä ja sillä on alhainen lämpökerroin - ihanteellinen korkean lämpötilan ympäristöihin. Käytämme hehkutusprosessia materiaalin pehmentämiseksi ja halkeilun estämiseksi; jotkut halvemmat valmistajat eivät ota tätä tärkeää vaihetta ja tuottavat liian kovia ja halkeamisalttiita lankoja, jotka heikentävät tuotannon tehokkuutta.

Erittäin tarkka ulkohalkaisija

Kuituoptisten lankojen on täytettävä tiukat vaatimukset, kuten sisähalkaisija (ID), ulkohalkaisija (OD) ja konsentrisuus. Nämä eritelmät ovat erityisen vaativia, kun kyseessä ovat yksimuotovalokuidut, koska valon läpäisevä ydin on erittäin ohut ja usein vain muutaman mikronin levyinen. Vierekkäisten ferruloiden välille voi syntyä aukkoja, jotka mahdollistavat valoenergian siirtymisen häviöllä.

Adamant Namiki on kehittänyt uuden ruiskuvalutekniikan, joka korjaa tämän puutteen. Aikaisemmin keraamiset sulkijalangat on muotoiltu suulakepuristusmuottien avulla, joissa on käytetty suulakepuristuspistoolilla puristettua jauhetta, jota on leikattu, hiottu ja kiillotettu kokoon; tämä menetelmä tuotti alhaisen tuotantotuoton ja vaati pitkiä työtunteja, mikä nosti entisestään tuotteiden kustannuksia. Adamant Namiki kehitti ratkaisuksi ruiskuvalumenetelmän.

Adamant Namiki käyttää nyt korkean tarkkuuden ruiskuvalutekniikkaa valmistamaan keraamisia lankoja LC-, ST- ja SM-liittimissä käytettäväksi. Nämä zirkoniumoksidikeraamiset lankat tarjoavat tiukat toleranssit ID:n, OD:n ja konsentrisuuden osalta kaikkiin TIA/EIA-568-B.1-kaapelointiarkkitehtuurin standardeissa määriteltyihin kuitusovelluksiin. Senkkoja voidaan räätälöidä lukuisilla vakio- ja mukautetuilla ominaisuuksilla, kuten senkoilla, kiertymisen estävillä lovilla, litteillä, urilla, epoksin tuuletusaukoilla ja minkä tahansa kulman viisteillä viimeistelyä varten. Ferrulit ovat avainkomponentteja optisten yhteyksien tarjoamisessa, jotka toimivat vaativissa ympäristöissä pienellä insertointihäviöllä ja takaheijastuksella, jopa minimaalisella insertointihäviöllä ja takaheijastuksella. Tällaisten korkeiden suorituskykytasojen saavuttaminen edellyttää korkealaatuisia ferruuleita, kuten esihuokitettuja ja pistorasiaan kiinnitettyjä zirkoniumoksidia olevia jaettuja linjaushylsyjä, jotka mahdollistavat tarkan fyysisen kosketuksen ja kiinnityksen kuitupäätteiden ja ferruuleiden välillä.