Kuituoptiikka Ferrules

Keraamiset työstötekniikkamme tuottavat kuituoptisiin viestintäjärjestelmiin tarkoitettuja huipputarkkoja liitinkomponentteja, joita on saatavana sekä räätälöityinä että vakiomalleina.

Yksimoodiset optiset kuidut vaativat tarkkoja toleransseja reiän halkaisijan suhteen; mikä tahansa epäsuhta johtaa valonläpäisyn heikkenemiseen, mikä luo vahvat markkinat keraamisille ferruuleille.

COVID-19-pandemian aiheuttamat lukitukset, matkustusrajoitukset ja yritysten sulkemiset ovat vaikuttaneet kielteisesti teknologiatapahtumiin, toimitusketjuihin ja markkinoihin kaikkialla maailmassa.

Päätyjen kiinnitys

Ferrulit, joita kutsutaan yleisesti zirkoniumoksidirulliksi, ovat kuituliittimien olennainen osa, joka suojaa ja suojelee kuituja ja kohdistaa ne täsmällisesti optisten signaalien optimaalista siirtoa varten. Keraamiset ferrulit ovat kestävyydeltään ja suorituskyvyltään parempia kuin muut ferrullien materiaalit ja tarjoavat samalla paremman päätygeometrian ja kiillotuksen, joka takaa alhaisen inserttihäviön ja minimaalisen takaisinheijastuksen.

Keraamisissa ferruuleissa on oltava erittäin tarkat läpimitat, jotta kuidut asettuvat oikein ja siirtävät dataa menettämättä virtaa tai ilman huonoa liitettävyyttä. Mikä tahansa poikkeama johtaa tehon menetykseen tai huonoon liitettävyyteen, mikä puolestaan johtaa tehohäviöihin ja liitettävyysongelmiin.

Tarkkuus raudan valmistuksessa ja työstössä voidaan saavuttaa vain molemmilla prosesseilla, eli aihion valmistus- ja työstöprosesseilla. Aihiomateriaalina käytetään yttrium-stabiloitua nanosirkoniajauhetta, ja muotit luodaan muottityökaluilla, jotka muovaavat ne haluttujen sulkijalankamuotojen muotoon, ennen kuin ne altistetaan perusteelliselle hiontaprosessille, jolla saavutetaan mikrometrin alapuolinen työstötarkkuus korkealaatuisia keraamisia sulkijalankoja varten.

Kiillotus

Zirkoniumoksidikeraamiset lankat ovat olennaisen tärkeitä kuituoptiikkayhteyksien suorituskyvyn ja luotettavuuden ylläpitämisessä. Ferrulien ja liitinholkin väliin jäävä rako luo ilmatilan, joka synnyttää häviöitä aiheuttavia ilmavirtoja, jotka häiritsevät optista siirtoa ja heikentävät tiedonsiirtonopeutta.

Tämä aukko voi johtua siitä, että holkin lika hiertää kuitua tai kompuran materiaalia ja jättää jälkeensä lovia ja naarmuja, jotka heijastavat valoa takaisin sen lähteeseen. Muita mahdollisia syyllisiä voivat olla virheellinen päädyn säteen kiillotus (joko liian suuri tai pieni), vääränlaiset ferruunatyypit (esimerkiksi APC:n ja UPC:n yhdistäminen), virheellisesti kiillotetut päädyn säteet tai väärät kiillotusmenetelmät.

Alumiinioksidikiillotusaineilla saadaan optimaalinen loppukiillotus, koska se ei vahingoita keraamisia raudoituksia tai lasikuituja, ja niitä tulisi käyttää ympyränmuotoisilla "8-kuvioisilla" liikkeillä, kunnes päätypinnalla ei näy kalvon naarmuja. Lisäksi kiillotustyynyn säännöllinen puhdistaminen auttaa varmistamaan kiillotusmateriaalin huipputehon.

Kohdistushylsyt

Valokaapeleiden on oltava täydellisesti kohdakkain, jotta ne toimivat tehokkaina tiedonsiirtiminä, mikä edellyttää suurta huomiota yksityiskohtiin ja tarkkoja toleransseja. Mikä tahansa poikkeama voi johtaa tiedonsiirron katkeamiseen.

Keraamiset ferrulien toleranssit ovat tiukasti hallinnassa suorituskykyisen liitettävyyden varmistamiseksi. Singlemode-liittimien pienempien ydinkokojen vuoksi aukon halkaisijan toleransseja on valvottava tiukemmin, sillä pienetkin poikkeamat johtavat epäsopivuuteen ja liittimien suorituskyvyn heikkenemiseen.

UCL Swift on ylpeä siitä, että se on onnistunut luomaan linjaushylsyn, joka pystyy kompensoimaan reiän halkaisijan vaihtelut ja jossa on viistetyt pinnat 56 sekä suurempia että pienempiä aukkoja 18 ja 20 varten sekä pysäytyspinnat 60, jotka kohdistavat täsmällisesti 2,5 mm:n tai 1,25 mm:n raudan päätypinnan 72, joka on otettu kumpaankin aukkoon holkin sisällä olevaan pariliitokseen.

Testaus

Keraamiset ferrulit, joilla on sopiva sylinterimäisyys, ovat kriittisiä optisten yhteyksien optisen optimoinnin varmistamiseksi. Sylinterimäisyydellä tarkoitetaan kolmiulotteista pyöreyttä; sen ulottuvuuden on osuttava yhdelle ferruulin akseleista, jotta se sopisi kunnolla kahden ferruulin välille.

Keraamisen ferrulien kiillottaminen laadukkaan päätypinnan varmistamiseksi on myös kriittinen tekijä korkealaatuisen päätypinnan tuottamisessa. Liiallinen kiillotus voi johtaa kuoppaantuneisiin ja naarmuuntuneisiin pintoihin, jotka lisäävät tehohäviöitä; tämän estämiseksi Ilsintech käyttää tarkkaa kiillotusmenetelmää, joka takaa, että kuidun päätepinta täyttää korkealaatuisten liittimien vaatimukset.

Epoksin riittävä jakautuminen ferruliin on helppo varmistaa, koska sen pinnalle ilmestyy epoksihelmi. Epoksin riittävyyden varmistaminen vaatii kuitenkin erikoistyökaluja ja testipyyhkeitä; muutoin liian vähäinen epoksin määrä voi estää päällystettyjä kuituja asettumasta kunnolla keraamisissa ferruuleissa oleviin pääosiinsa, mikä puolestaan vähentää optisen tehon siirtoa ja aiheuttaa optisen tehonsiirtolinjojen vääränlaista linjausta.