Optimeeri ühenduvus ja täpsus kõrgekvaliteedilise kiudoptilise ferrule'iga

Ferrule on kiudude-kiudude ühenduste lahutamatu osa. See tagab, et valgus ja toide saavad voolata lünkadeta nende vastavate otste vahel, nii et valgus saab nende vahel takistusteta liikuda. Selle standardi täitmiseks peab ferruli otsapinna geomeetria olema selline, et see peab vastu pidama mitmetele ühendamistsüklitele ilma tolmutundlikkuseta; selle tulemuse saavutamisele aitavad kaasa erinevad lõpetamismeetodid.

Materjal

Materjali valik ferruli tootmiseks on kriitilise tähtsusega, et maksimeerida kiudoptilise pistiku jõudlust. Tsirkooniumoksiidkeraamika pakub tavaliselt suurepärast mõõtmete kontrolli ja vastupidavust, kuigi komposiitplastist polümeerid võivad pakkuda odavamaid lahendusi.

Poleerimise täpsus on oluline, et tagada minimaalne sisestuskadu ja kiudude otste nõuetekohane joondamine. Lisaks vähendab see tagasipeegeldust, mis parandab signaali kvaliteeti ja süsteemi üldist jõudlust.

Ferruli otsapindu tuleks regulaarselt kontrollida interferomeetria ja mikroskoobi abil, et tagada, et nende poleeritud pinnal ei oleks kriimustusi, purunemisi ega muid vigu. Halvasti töötav otsapind võib põhjustada suurenenud võimsuskadu või andmekadu.

Ferrulile doseeritud epoksiid tuleb optimaalse poleerimistulemuse säilitamiseks põhjalikult puhastada, eriti poleerimispadjad, mida tuleb korrapäraselt pesta, et vältida terade kogunemist. Lisaks sellele on oluline kontrollida, et epoksü täitmine on kogu ferruli ulatuses ühtlane; kas kontrollides, et ferruli on täielikult epoksüga kaetud, või kasutades mõõtepulgaga kiu/ferruli piiride märguse kontrollimiseks (ideaalis on soovitav vähemalt 2 mm või 3 mm märgus).

Disain

Kiu ferrule'i disain on iga pistiku toimimise seisukohalt oluline, kuna see määrab minimaalse sisestuskadu, tagab kiu joondamise ja vähendab tagasipeegeldumist.

Ühe režiimiga süsteemid saavad sellest protsessist kasu, kuna see vähendab võimsuskadu; mitmemoodilised süsteemid vähendavad valguse asümmeetrilist jaotumist ja signaali halvenemist. Ferruli otsapinnad poleeritakse sageli abrasiivpulbri abil, et eemaldada keraamiliste pindade praod või augud ning tagada nõuetekohane kontsentrilisus ja tolerantsid sobitamistolerantside osas, et kiud sobiksid korrektselt oma puuridesse.

Liitmike paigaldamisel kohapeal on äärmiselt oluline täpsus. Mitmemoodilised ühendused sõltuvad sageli liimidest, et hoida kiudoptika paigal ja vähendada sisestuskadusid, ning see nõuab, et lõpetamisprotseduurid järgiksid rangeid suuniseid ja kasutaksid ainult heakskiidetud liimi; oleme näinud, et kohapeal kasutatakse hoopis riistvarapoe epoksüvaiku või Crazy Glue'i, mille tulemuseks on suuremad sisestuskadud ja kehv ühendus.

Võtmega pistikud võivad aidata minimeerida väljalülitatud sisestuskadu, lukustades neid omavahel, et vähendada paigutusviga, kuid isegi selliste lukustusühenduste puhul võib sisestuskadu olla mitme teguri tõttu endiselt suur. Üheks selliseks teguriks on ülekande- ja vastuvõtukaablite vaheline lõhe, mis tuleneb ferruulite vahelisest paigutusveast või südamiku ja mantli vahelisest paigutusveast; teine allikas võib olla ferruulis oleva ava mittetsentrilisus, mis põhjustab mittetsentrilisust; isegi see väike tolerants võib suurendada võimsuskadu oluliselt, kuna mantliga kaetud kiu läbimõõt on suurem; seega suureneb võimsuskadu võrreldes südamikuga mitu suurusjärku.

Tolerantsid

5G suunas liikudes on oluline, et kiudoptilised ühendused töötaksid oma parima potentsiaali piires. Selle eesmärgi saavutamiseks peavad ferruulid säilitama täpse kuju, et luua optiliste kiudude optiline kontakt, mis on omavahel ühendatud - see hõlmab nii lihvimise ja läbimõõdu täpsust kui ka ühtlast südamiku ja mantli läbimõõtu ja kontsentrilisust -, tagades seega optiliste kiudude optilise kontakti optilise kontakti.

Kui keraamilise ferruli ja sellega seotud optilise kiu otsad ei sobi kokku, suureneb võimsuskadu märkimisväärselt, kuna valgus peegeldub nende liideste vahel ja põhjustab nende ümberpõrgumise, mille tulemuseks on väljundvõimsuse vähenemine.

Ilsintech tunnistab, et keraamilistele trossidele on oluline kehtestada kõrged standardid. Meie ranged poleerimismenetlused ja kontrollid tagavad, et iga ferruli otsapinna seisund on optilise ülekande optimaalseks ülekandmiseks kohapeal sobiv, sest vastasel juhul võivad valesti sobivad ferrulid või kiud põhjustada saastumist, mille tulemuseks on kehv töövõime, suuremad sisestuskadusid ja suuremad ühenduskulud.

Traditsioonilised meetodid kiudoptiliste kaablite ühendamiseks ja ühendamiseks hõlmavad epoksü- või mehaanilisi "krimp- ja lõhkumisühendusi"; need meetodid võivad aga olla räpased ja aeganõudvad, kuna nende paigaldamine nõuab märkimisväärset kõvenemisaega, need võivad kõrgematel temperatuuridel hapraks muutuda ja võivad aja jooksul praguneda. Valdor pakub mitmeid mitteepoksüühendusega kokkupõrkeühendusi ning mehaanilisi ühendussüsteeme, mille puhul ei kasutata epoksiidit osana lahendusest.

Testimine

Väljapaistev ferrule on teie kiudoptilise ühenduse jõudluse võti. Keraamilise ferruli valimisel tuleb silmas pidada tihedaid tolerantse puuri läbimõõdu, välisläbimõõdu, pikkuse, puuri stiili (kontsentrilisus/raadius), puuri stiili/kontsentrilisuse/raadiuse ja raadiuse suhtes, samuti lisafunktsioone, nagu süvendid/antipöördumisvõre, tasandid/ sooned/ventiiliaugud ja mis tahes nurga all olevad faseeringud, kui te valite ferruli.

Tõhus ühendus nõuab optilise kiu otsa ja ferruli otsapinna täpset joondamist, mis nõuab mitmete mikroskoopiliste parameetrite, nagu külgmine kõrvalekaldumine, nurgapoolne kõrvalekaldumine, otsade eralduskaugus ja ülekande kiirus, täpset mõõtmist.

Need tegurid võivad tunduda väikesed, kuid nende erinevused võivad avaldada tohutut mõju teie kiudoptilise ühenduse jõudlusele. Seepärast kohaldab Ilsintech oma komplektide valikul ja kontrollimisel rangeid standardeid, et tagada erakordne toode kohapeal.

Tehnikud kasutavad keraamiliste ferulite lihvimise ja sobivuse kontrollimiseks kontrollmikroskoope. Need mikroskoobid on saadaval võimsusvahemikus 30-800 vatti; suurem võimsus võimaldab kasutajatel uurida kriimustusi või defekte lähemalt suurema suurenduse juures, samas kui väiksem võimsus võimaldab otsida välja selliseid saasteaineid nagu vildikad või tolm. Lisaks sellele võimaldavad laiema vaateväljaga videomikroskoobid kiiremat ja põhjalikumat kontrollimist.