Férulas de fibra: Componentes de precisión para una conectividad óptica superior

A medida que aumenta la popularidad de la fibra óptica, también se hace más crucial la calidad de la conexión en los puntos de terminación. Una forma eficaz de mejorar la calidad de la conexión es utilizar componentes de férula de mayor calidad.

Las férulas ópticas se utilizan para garantizar que los extremos de las fibras ópticas monomodo o multimodo estén alineados con precisión en su punto crítico de unión dentro de un conector, ya que de lo contrario la transmisión de potencia podría resultar ineficaz. Incluso un pequeño desajuste en la alineación podría causar daños irreparables.

Fabricación de alta precisión

Los casquillos de fibra son vitales para conectar fibras ópticas para la transmisión de datos en redes de telecomunicaciones e informáticas, a menudo pasan desapercibidos pero desempeñan un papel esencial para mantener la integridad de la conexión y transmitir señales sin demasiadas pérdidas.

Por eso es tan importante que los casquillos cerámicos se fabriquen con la máxima precisión. Para ello, es crucial comprender su proceso de fabricación: tradicionalmente se creaban mediante extrusión, introduciendo cerámica en polvo en una matriz de extrusión, seguida de procesos de corte, pulido y endurecimiento por sinterización que implicaban una importante mano de obra humana, así como unos costes considerables.

Los ingenieros de Adamant Namiki innovaron un proceso de moldeo por inyección más eficaz que sustituyó a su tecnología anterior, acortando drásticamente el tiempo de producción y las necesidades de mano de obra y eliminando al mismo tiempo los desajustes causados por la desalineación de los adaptadores entre conectores monomodo y multimodo. Adamant Namiki utiliza ahora el moldeo por inyección como su método de producción preferido para los casquillos cerámicos.

Alta concentricidad

Una de las características clave del rendimiento de los casquillos es la concentricidad, es decir, lo cerca que se ajusta su diámetro a otro elemento cilíndrico. Esta característica es especialmente esencial en la tecnología óptica, donde cualquier discrepancia de diámetro entre casquillos terminados provocará pérdidas en la transmisión de datos; normalmente, los diámetros interiores más pequeños tienen mayores posibilidades de concentricidad entre casquillos.

Un factor adicional en la conectividad de fibra óptica es la alineación angular, o lo bien que se alinean angularmente las caras de acoplamiento de dos casquillos en lugar de en un plano. Aunque la desalineación lateral no suele plantear grandes problemas en las aplicaciones de comunicaciones de alta velocidad, la desalineación angular puede resultar problemática y provocar pérdidas.

Adamant Namiki ofrece conectores de fibra óptica de rendimiento superior para satisfacer cualquier aplicación, utilizando materiales superiores y procesos de fabricación precisos. Utilizamos el moldeo por inyección en lugar de la producción tradicional basada en la extrusión para satisfacer las demandas de los clientes de una mayor precisión, lo que lleva a productos de mayor calidad con menores tiempos de fabricación y eficiencia.

Disponemos de un surtido de casquillos cerámicos y de acero inoxidable de distintas longitudes, diámetros exteriores, tamaños de orificios, geometrías de extremos y materiales adecuados para aplicaciones de fibra multimodo y monomodo. Póngase en contacto con nuestro equipo para que le ayude a seleccionar los casquillos adecuados a sus necesidades.

Diámetro interior de alta precisión

A medida que avanzaba la tecnología, también lo hacían sus exigencias en materia de conectividad por fibra óptica. El fino vidrio óptico utilizado para transmitir grandes volúmenes de datos debe unirse con precisión o, de lo contrario, la transmisión de luz experimentará pérdidas sustanciales; esto es especialmente crucial cuando se utilizan conexiones monomodo que requieren una tolerancia ajustada en las mediciones del diámetro del orificio.

El desajuste entre los diámetros interiores de dos casquillos provocará una pérdida de alineación del núcleo que puede atenuar considerablemente la señal. Los requisitos de tolerancia de los diámetros interiores dependen del tamaño del núcleo; son más estrictos en las aplicaciones monomodo que en las multimodo, en las que los requisitos de tolerancia son más flexibles.

Adamant Namiki ha desarrollado una tecnología para solucionar esta pérdida mediante el pulido de los extremos de los casquillos para darles una forma más redondeada, creando casquillos más ajustados y eliminando la necesidad de material de índice de refracción, creando una superficie más lisa, compacta y optimizada para el rendimiento óptico.

En la actualidad, la mayoría de nuestros casquillos se fabrican con cerámica de circonio. Esta cerámica tiene varias ventajas clave sobre otros materiales: Se adhiere bien al vidrio, tiene un bajo índice de dilatación, es muy resistente al medio ambiente y presenta un bajo coeficiente térmico, ideal para entornos de altas temperaturas. Utilizamos un proceso de recocido para ablandar el material y evitar que se agriete; algunos fabricantes más baratos no siguen este paso esencial y producen casquillos demasiado duros y propensos a agrietarse que comprometen la eficacia de la producción.

Diámetro exterior de alta precisión

Los casquillos de fibra óptica deben cumplir estrictas especificaciones, como diámetro interior (DI), diámetro exterior (DE) y concentricidad. Estas especificaciones son especialmente exigentes cuando se trata de fibras ópticas monomodo debido a su núcleo ultrafino por el que pasa la luz, a menudo de sólo unas micras de ancho. Cualquier desajuste entre férulas adyacentes podría dar lugar a huecos que permitieran la transmisión de energía luminosa con pérdidas.

Adamant Namiki ha desarrollado una nueva tecnología de moldeo por inyección que resuelve esta carencia. Históricamente, los casquillos cerámicos se formaban utilizando matrices de extrusión que contenían polvo extruido de una pistola de extrusión antes de cortar, lapear y pulir a medida; este método producía bajos rendimientos de producción a la vez que requería largas horas de trabajo, lo que aumentaba aún más los costes de los productos. Adamant Namiki desarrolló su técnica de moldeo por inyección como solución.

Adamant Namiki utiliza ahora tecnología de moldeo por inyección de alta precisión para producir casquillos cerámicos para conectores LC, ST y SM. Estos casquillos cerámicos de óxido de circonio ofrecen tolerancias ajustadas en ID, OD y concentricidad para todas las aplicaciones de fibra designadas en las normas de arquitectura de cableado TIA/EIA-568-B.1. Los casquillos pueden personalizarse con numerosas características estándar y personalizadas, como avellanados, muescas antigiro, planos, ranuras, orificios de ventilación de epoxi y chaflanes de cualquier ángulo para los toques finales. Las férulas son componentes clave para proporcionar conexiones ópticas que funcionen en entornos adversos con una pérdida de inserción y una reflexión de retorno bajas, incluso con una pérdida de inserción y una reflexión de retorno mínimas. Para alcanzar estos altos niveles de rendimiento se necesitan férulas de alta calidad, como los manguitos de alineación divididos de circonio predomo y zócalo, que permiten un contacto físico y un apoyo precisos entre los extremos de las fibras y las férulas.