Optimice la conectividad y la precisión con un casquillo de fibra de alta calidad

Optimice la conectividad y la precisión con un casquillo de fibra de alta calidad

La férula es un componente integral de las conexiones de fibra a fibra. Garantiza que la luz y la energía puedan fluir sin espacios entre sus respectivos extremos, de modo que la luz pueda viajar sin obstáculos entre ellos. Para cumplir esta norma, la férula debe tener una geometría de cara final que pueda soportar múltiples ciclos de acoplamiento sin sensibilidad al polvo; varios métodos de terminación pueden ayudar a lograr este resultado.

Material

La selección de materiales para la producción de férulas es fundamental para maximizar el rendimiento de los conectores de fibra óptica. La cerámica de circonio suele ofrecer un excelente control dimensional y durabilidad, aunque los polímeros plásticos compuestos pueden ofrecer soluciones más económicas.

La precisión del pulido es esencial para garantizar una pérdida de inserción mínima y una alineación adecuada entre los extremos de la fibra. Además, reduce la reflexión trasera para mejorar la calidad de la señal y el rendimiento general del sistema.

Los extremos de las férulas deben inspeccionarse periódicamente mediante interferometría y microscopios, para garantizar que su superficie pulida no presenta arañazos, fracturas ni otros defectos. Un extremo de férula que no funcione correctamente puede provocar una mayor pérdida de potencia o de datos.

El epoxi dispensado en la férula debe limpiarse a fondo para mantener un rendimiento óptimo del pulido, especialmente en el caso de las almohadillas de pulido que deben lavarse regularmente para evitar la acumulación de arenilla. Además, es esencial verificar que el relleno de epoxi es consistente en toda la férula; ya sea inspeccionando que la férula está completamente cubierta de epoxi, o utilizando una varilla para comprobar la humedad de los límites entre la fibra y la férula (lo ideal es al menos 2 mm o 3 mm de humedad).

Diseño

El diseño de una férula de fibra es esencial para el rendimiento de cualquier conector, ya que determina la pérdida de inserción mínima, garantiza la alineación de la fibra y disminuye la reflexión posterior.

Los sistemas monomodo se benefician de este proceso al minimizar la pérdida de potencia; los sistemas multimodo reducen la distribución asimétrica de la luz y la degradación de la señal. Las superficies de los extremos de las férulas suelen pulirse con un polvo abrasivo para eliminar grietas o picaduras en las superficies cerámicas, así como para garantizar una concentricidad adecuada y el cumplimiento de las tolerancias de ajuste para garantizar que las fibras encajen correctamente en sus orificios.

La precisión es de suma importancia cuando se instalan conectores sobre el terreno. Los conectores multimodo suelen depender de los adhesivos para mantener la fibra en su sitio y reducir las pérdidas por inserción, lo que exige que los procedimientos de terminación sigan unas directrices estrictas y utilicen únicamente adhesivos homologados.

Los conectores con llave pueden ayudar a minimizar la pérdida de inserción instalada sobre el terreno al bloquearse entre sí para reducir la desalineación, pero incluso con estos conectores de bloqueo la pérdida de inserción puede seguir siendo elevada debido a varios factores. Uno de estos factores es la separación entre los cables de fibra óptica de transmisión y recepción causada por la desalineación entre las férulas o la desalineación entre el núcleo y el revestimiento; otra fuente puede ser la falta de concentricidad de la abertura del orificio en la férula, que crea un descentramiento; incluso esta pequeña tolerancia podría aumentar drásticamente la pérdida de potencia debido al mayor diámetro de la fibra revestida, aumentando así la pérdida de potencia en varios órdenes de magnitud en comparación con el núcleo.

Tolerancias

A medida que avanzamos hacia la 5G, es vital que los conectores de fibra a fibra rindan al máximo de su potencial. Para lograr este objetivo, las férulas deben mantener formas precisas para crear un contacto físico óptimo entre las fibras ópticas acopladas, lo que incluye precisión en el pulido y el diámetro, así como un diámetro y una concentricidad uniformes del núcleo al revestimiento, garantizando así un contacto físico óptimo entre las fibras ópticas acopladas.

Si hay un desajuste entre los extremos de una férula cerámica y su fibra óptica asociada, la pérdida de potencia aumenta significativamente debido a que la luz se refleja entre estas interfaces y hace que reboten, lo que provoca una disminución de la potencia de salida.

Ilsintech reconoce la importancia de establecer unos estándares elevados para sus casquillos cerámicos. Nuestros estrictos procedimientos de pulido e inspecciones garantizan que cada casquillo tenga el estado adecuado de la superficie del extremo para una transmisión óptica óptima sobre el terreno; de lo contrario, los casquillos o las fibras no coincidentes podrían provocar una contaminación que se traduciría en un rendimiento deficiente, mayores pérdidas de inserción y un aumento de los costes del conector.

Los métodos tradicionales de empalme y unión de fibra óptica incluyen conectores epoxídicos o mecánicos "crimp and cleave"; sin embargo, estos métodos pueden ser engorrosos y lentos de instalar, ya que requieren tiempos de curado significativos, pueden ser susceptibles a la fragilidad a temperaturas más altas y podrían agrietarse con el tiempo. Valdor ofrece varios conectores de montaje por impacto sin epoxi, así como sistemas de empalme mecánico que no dependen del epoxi como parte de su solución.

Pruebas

Una férula excepcional es clave para el rendimiento de su conexión de fibra. A la hora de elegir un casquillo cerámico, tenga en cuenta las estrechas tolerancias del diámetro del orificio, el diámetro exterior, la longitud, el estilo del orificio (concentricidad/radio), el estilo del orificio/concentricidad/radio y radio, así como características adicionales como avellanados/muescas antirrotación/planos/ranuras/orificios de ventilación y chaflanes de cualquier ángulo.

Una conexión eficaz requiere una alineación precisa entre el extremo de la fibra óptica y el extremo de la férula, lo que exige mediciones precisas de varios parámetros microscópicos, como la desalineación lateral, la desalineación angular, la distancia de separación de los extremos y la velocidad de transmisión.

Estos factores pueden parecer menores, pero sus variaciones pueden tener un efecto enorme en el rendimiento de su interconexión de fibra. Por eso Ilsintech aplica normas estrictas a la hora de seleccionar e inspeccionar sus casquillos para garantizar un producto excepcional sobre el terreno.

Los técnicos confían en los microscopios de inspección para examinar el pulido y el ajuste de los casquillos cerámicos. Estos microscopios están disponibles en gamas de potencia de 30 a 800 vatios; la potencia más alta permite a los usuarios examinar arañazos o defectos más de cerca con mayor aumento, mientras que la potencia más baja permite buscar contaminantes como pelusa o polvo. Además, los microscopios de inspección por vídeo de campo amplio permiten realizar inspecciones más rápidas y minuciosas.


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