Keramische Aderendhülsen sorgen für sichere und effiziente Rohrverbindungen

Die keramischen Verarbeitungstechnologien von Kyocera ermöglichen zuverlässige Verbindungen für eine Reihe von Rohrmaterialien für die chemische Verarbeitung, die pharmazeutische Produktion, HLK-Systeme und weitere Anwendungen. Zuverlässige Verbindungen sind in vielen Fällen entscheidend.

Glasfasern, die zur Übertragung großer Datenmengen und zur Kommunikation eingesetzt werden, sind auf Keramikferrulen aus Zirkoniumdioxid angewiesen, um dünne Glasfasern an ihren Enden zu verbinden. Diese scheinbar einfachen Teile lassen sich zwar problemlos in Massenproduktion herstellen, doch um eine Präzision von einem Mikrometer zu erreichen, sind hochentwickelte Verfahren und Prüfmethoden erforderlich.

1. Leicht zu installieren

Keramische Aderendhülsen können auf verschiedene Arten von Rohren aufgesetzt werden, um Verbindungen ohne Löten oder andere arbeitsintensive Methoden herzustellen, wodurch Reparaturen schneller durchgeführt werden können und die Ausfallzeit für Reparaturen minimiert wird. So ist Ihr Heizkessel schnell wieder betriebsbereit und die Reparaturzeit halbiert sich.

Die Glaskeramik-Ferrulen wurden auf ihre Umweltverträglichkeit getestet, indem sie Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt wurden, ohne dass sich die Rückfluss- oder Einfügungsdämpfung verschlechterte.

Die Einfügedämpfung wird am Ende des Schersteckers einer Keramikferrule bestimmt, wo die Ummantelung mit dem Ferrulekopf verbunden ist. Schubverbinder sind integrale Bestandteile von Glasfasersystemen, die eine Kommunikation in großen Mengen ermöglichen; für einen optimalen Betrieb müssen sie geringe Durchmesserschwankungen aufweisen und dürfen keine Bearbeitungsspuren oder Kerben in ihrem keramischen Ferrule-Ferrule-Ferrule-Ferrule-Ferrule-Ferrule-Ferrule-Ferrule-Ferrule-Ferrule haben.

2. Hohe Festigkeit

Zirkoniumdioxid-Hülsen müssen in der Regel geschliffen und poliert werden, um einen exakten Innen- und Außendurchmesser zu erzielen. Glaskeramik hingegen kann kostengünstiger im Spritzgussverfahren hergestellt werden, wobei das Endprodukt eine hohe Präzision und Konsistenz aufweist.

Die Wahl der richtigen Aderendhülsengröße kann dazu beitragen, Spannungen an den Verbindungen zu vermeiden, indem sie für einen festen Sitz sorgen. Sie können sogar farbcodiert sein, um mit bestimmten Drahtgrößen übereinzustimmen, damit die Auswahl einfacher und weniger verwirrend ist.

Aderendhülsen können dazu beitragen, eine sichere Verbindung zu gewährleisten und die Lebensdauer Ihrer elektrischen Geräte zu verlängern, indem sie thermischen, mechanischen und elektrischen Belastungen standhalten, ohne zu versagen. Regelmäßige Inspektionen und Prüfungen im Rahmen von Wartungsprotokollen können die Lebensdauer weiter verlängern.

3. Hohe Temperaturbeständigkeit

Die keramischen Aderendhülsen bestehen aus Zirkoniumdioxid-Keramik, die sich durch außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit auszeichnet und darüber hinaus eine hervorragende Temperatur- und Hitzeschockbeständigkeit aufweist.

Der Herstellungsprozess umfasst den Schritt des Sinterns, bei dem das geformte Zirkoniumdioxidpulver durch Erhitzen in eine feste Keramikform gebracht wird. Bei diesem Schritt werden Bindemittel und Weichmacher entfernt, so dass ein dichtes, starkes und haltbares Keramikmaterial zurückbleibt.

Keramische Ferrulen müssen auch während des Sinterns entlüftet werden, damit die beim Schweißen entstehenden Gase entweichen können, damit kein Sauerstoff in das geschmolzene Metall gelangt und die Schweißnähte schwächt.

Image Industries bietet ein Sortiment an keramischen Muffen an, von geraden Anschlüssen und Bögen bis hin zu T-Stücken und Reduzierstücken - alle einfach zu installieren und bei richtiger Montage leckdicht.

4. Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion

Keramische Aderendhülsen bieten selbst in stark säurehaltigen chemischen Umgebungen einen unvergleichlichen Korrosionsschutz, da die ionischen Bindungen zwischen keramischen Materialien und Metallen eine Reaktion mit Chemikalien verhindern.

LSAK-Keramikhülsen werden unter Verwendung hochwertiger Materialien und präziser Formtechniken hergestellt, bevor sie gesintert werden, um Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Darüber hinaus trägt dieses Verfahren zur Senkung der Produktionskosten und des Energieverbrauchs im Rahmen der Entwicklungstrends der umweltfreundlichen Produktion bei.

Für die Herstellung von Keramikhülsen wird in der Regel Zirkoniumdioxid als Hauptrohstoff verwendet, das vor dem Formen mit Bindemittel und Weichmacher vermischt wird. Nach der Formgebung kann das Produkt dann mit verschiedenen Metallen beschichtet werden, um eine bestimmte Funktion zu erfüllen, z. B. als Dichtung oder zum Greifen; außerdem tragen diese Metallbeschichtungen zur Erhöhung der Haltbarkeit bei, indem sie vor Abrieb, Verschleiß und Korrosion schützen.

5. Leicht zu reinigen

Scherstifte mit keramischen Aderendhülsen werden häufig in der Sanitärtechnik eingesetzt, um mehrere Rohrabschnitte miteinander zu verbinden und leckfreie Verbindungen zu gewährleisten. Darüber hinaus bieten Aderendhülsen zusätzlichen Halt und helfen, die Form zu erhalten, was besonders in Systemen, die Wasser oder andere Flüssigkeiten unter Druck transportieren, wichtig ist.

Keramikhülsen sind ein wesentlicher Bestandteil des Hubzündungsschweißverfahrens. Ihre runde Form passt um die Basis der Schweißbolzen und bietet mehrere Vorteile, wie den Schutz vor Porosität, Verunreinigungen und UV-Bestrahlung während des Schweißens sowie die Verringerung der Ermüdung des Bedieners.

Image Industries wendet strenge Polier- und Prüfverfahren an, um keramische Ferrulen mit präzisen Endflächenbedingungen herzustellen, einschließlich Konzentrizität an beiden Enden und präzisen Innen- und Außendurchmessern. Wir verwenden Cordierit mit geringer Ausdehnung und andere Qualitätsmischungen für optimale Leistung.