Faseroptische Aderendhülsen

Unsere keramischen Bearbeitungstechnologien produzieren hochpräzise Steckerkomponenten für faseroptische Kommunikationssysteme, die sowohl in kundenspezifischen als auch in Standardausführungen erhältlich sind.

Singlemode-Lichtwellenleiter erfordern präzise Toleranzen für den Bohrungsdurchmesser; jede Abweichung führt zu einer verminderten Lichtdurchlässigkeit, wodurch ein starker Markt für Keramikferrulen entsteht.

Aufgrund von Schließungen, Reisebeschränkungen und Unternehmensschließungen, die durch die COVID-19-Pandemie verursacht wurden, wurden Technologieveranstaltungen, Lieferketten und Märkte in der ganzen Welt negativ beeinflusst.

Endfitting

Ferrulen, allgemein als Zirkoniumdioxid-Ferrulen bezeichnet, sind ein integraler Bestandteil von Glasfasersteckern, die die Fasern aufnehmen und schützen und sie für eine optimale Übertragung optischer Signale präzise ausrichten. Keramikferrulen bieten im Vergleich zu anderen Ferrule-Materialien eine überlegene Haltbarkeit und Leistung, während sie eine verbesserte Endflächengeometrie und -politur für geringe Einfügungsdämpfung und minimale Rückreflexion bieten.

Keramikferrulen müssen einen extrem genauen Bohrungsdurchmesser haben, damit die Fasern korrekt ausgerichtet sind und Daten übertragen werden können, ohne dass es zu Stromverlusten oder schlechter Konnektivität kommt. Jede Abweichung führt zu Leistungsverlusten oder schlechter Konnektivität, was wiederum zu Leistungsverlusten und Konnektivitätsproblemen führt.

Präzision bei der Herstellung und Bearbeitung von Ferrulen kann nur durch beide Prozesse erreicht werden, nämlich durch die Herstellung der Rohlinge und die Bearbeitung. Unter Verwendung von Yttrium-stabilisiertem Nano-Zirkoniumdioxid-Pulver als Rohlingsmaterial werden Formen mit Hilfe von Gusswerkzeugen hergestellt, die sie zu den gewünschten Ferrulenformen formen, bevor sie einem umfassenden Schleifprozess unterzogen werden, der eine Bearbeitungsgenauigkeit im Submikronbereich für hochwertige Keramikferrule erreicht.

Polieren

Ferrule aus Zirkoniumdioxidkeramik sind für die Aufrechterhaltung der Leistung und Zuverlässigkeit von Glasfaserverbindungen unerlässlich. Jede Lücke zwischen einer Ferrule und der passenden Steckerhülse schafft einen Lufthohlraum, der verlustbringende Luftströme erzeugt, die die optischen Übertragungen stören und so die Datenübertragungsraten verringern.

Diese Lücke kann durch Schmutz auf der Muffe verursacht werden, der sich in die Faser oder das Ferrule-Material einschneidet und Kerben und Kratzer hinterlässt, die das Licht zurück zur Quelle reflektieren. Andere mögliche Ursachen sind unsachgemäßes Polieren der Endflächenradien (zu groß oder zu klein), nicht passende Ferrule-Typen (z. B. Verbindung eines APC mit UPCs), unsachgemäß polierte Endflächenradien oder falsche Poliermethoden.

Poliermittel aus Aluminiumoxid eignen sich optimal für die Endpolitur, da sie Keramikhülsen und Glasfasern nicht beschädigen. Sie sollten in kreisförmigen "Achter"-Bewegungen verwendet werden, bis keine Kratzer mehr auf der Endfläche zu sehen sind. Außerdem trägt die regelmäßige Reinigung des Polierpads dazu bei, dass das Poliermaterial seine volle Leistungsfähigkeit entfaltet.

Ausrichtungshülsen

Glasfaserkabel müssen an jedem Ende perfekt ausgerichtet sein, um Daten effektiv übertragen zu können, was große Aufmerksamkeit und exakte Toleranzen erfordert. Jede Abweichung kann zu einem Übertragungsverlust führen.

Die Toleranzen der keramischen Ferrule werden streng kontrolliert, um eine leistungsstarke Konnektivität zu gewährleisten. Die kleineren Kerngrößen von Singlemode-Steckverbindern erfordern eine strengere Kontrolle der Toleranz des Bohrungsdurchmessers, da jede geringfügige Abweichung zu einer Fehlanpassung und verminderten Leistung der Steckverbinder führt.

UCL Swift ist stolz auf die erfolgreiche Entwicklung einer Ausrichtungshülse, die in der Lage ist, Schwankungen des Bohrungsdurchmessers auszugleichen. Sie verfügt über abgeschrägte Flächen 56 für größere und kleinere Hülsenöffnungen 18 und 20 sowie über Anschlagflächen 60, die die Endfläche 72 von 2,5-mm- oder 1,25-mm-Hülsen, die in jeder Öffnung in einer passenden Beziehung innerhalb der Hülse aufgenommen werden, präzise ausrichten.

Prüfung

Keramische Ferrulen mit der richtigen Zylindrizität sind entscheidend für optimale optische Verbindungen. Die Zylindrizität bezieht sich auf die dreidimensionale Kreisform; ihre Abmessung muss auf einer der Achsen der Ferrule liegen, damit sie richtig zwischen zwei Ferrulen passt.

Das Polieren der Keramikferrule zur Gewährleistung einer hochwertigen Endfläche ist ebenfalls entscheidend für die Herstellung einer hochwertigen Endfläche. Überpolieren kann zu löchrigen und zerkratzten Oberflächen führen, die den Leistungsverlust erhöhen. Um dies zu verhindern, wendet Ilsintech ein genaues Polierverfahren an, das garantiert, dass die Faserendfläche die Anforderungen an hochwertige Steckverbinder erfüllt.

Die Überprüfung, ob das Epoxidharz ausreichend in der Bohrung einer Ferrule verteilt wurde, ist einfach, da auf der Oberfläche eine Epoxidperle erscheint. Um jedoch festzustellen, ob genügend Epoxidharz in der Bohrung vorhanden ist, sind Spezialwerkzeuge und Teststäbchen erforderlich. Andernfalls könnte zu wenig Epoxidharz verhindern, dass die ummantelten Fasern in den Kopfteilen der Keramikferrulen richtig aushärten, was wiederum die optische Leistungsübertragung beeinträchtigt und zu Fehlausrichtungen der optischen Leistungsübertragungsleitungen führt.