Faser-Ferrulen: Präzisionskomponenten für erstklassige optische Verbindungen

Mit der zunehmenden Beliebtheit von Glasfasern wird auch die Qualität der Verbindung an den Endpunkten immer wichtiger. Eine effektive Möglichkeit zur Verbesserung der Verbindungsqualität ist die Verwendung hochwertigerer Ferrule-Komponenten.

Optische Aderendhülsen werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Enden von Singlemode- oder Multimode-Lichtwellenleitern an ihrem kritischen Befestigungspunkt innerhalb eines Steckers genau ausgerichtet sind, da andernfalls die Energieübertragung unwirksam werden könnte. Selbst geringfügige Ausrichtungsfehler können zu irreparablen Schäden führen.

Hochpräzise Fertigung

Aderendhülsen sind für die Verbindung von Glasfasern zur Datenübertragung in Telekommunikations- und Computernetzwerken unerlässlich. Sie bleiben oft unbemerkt, spielen aber eine wesentliche Rolle bei der Aufrechterhaltung der Verbindungsintegrität und der verlustfreien Übertragung von Signalen.

Daher ist es von größter Wichtigkeit, dass Keramikhülsen mit äußerster Präzision hergestellt werden. Dazu ist es wichtig, den Herstellungsprozess zu verstehen - traditionell wurden sie durch Extrusion hergestellt, indem pulverförmige Keramik in eine Extrusionsdüse gepresst wurde, gefolgt von einem Schneide-, Polier- und Sinterhärtungsprozess, der viel menschliche Arbeitskraft und erhebliche Kosten erforderte.

Die Ingenieure von Adamant Namiki haben ein effizienteres Spritzgussverfahren entwickelt, das die bisherige Technologie ersetzt, die Produktionszeit und den Arbeitsaufwand drastisch verkürzt und gleichzeitig Fehlausrichtungen verhindert, die durch falsch ausgerichtete Adapter zwischen Singlemode- und Multimode-Steckern entstehen. Adamant Namiki verwendet nun das Spritzgussverfahren als bevorzugte Produktionsmethode für Keramikferrulen.

Hohe Rundlaufgenauigkeit

Eines der wichtigsten Merkmale für die Leistung von Aderendhülsen ist die Konzentrizität, d. h. die Übereinstimmung ihres Durchmessers mit einem anderen zylindrischen Element. Diese Eigenschaft ist besonders in der optischen Technologie wichtig, wo Abweichungen im Durchmesser zwischen den angeschlossenen Ferrulen zu Datenübertragungsverlusten führen; typischerweise haben kleinere Bohrungsdurchmesser größere Chancen auf Konzentrizität zwischen Ferrulen.

Ein weiterer Faktor bei Glasfaserverbindungen ist die Winkelausrichtung, d. h. wie gut die Kopplungsflächen zweier Ferrulen winklig und nicht in einer Ebene ausgerichtet sind. Während seitliche Fehlausrichtungen bei Hochgeschwindigkeitskommunikationsanwendungen oft keine größeren Probleme darstellen, können winklige Fehlausrichtungen problematisch sein und zu Verlusten führen.

Adamant Namiki bietet Glasfasersteckverbinder mit hervorragender Leistung für jede Anwendung an, wobei hochwertige Materialien und präzise Fertigungsverfahren zum Einsatz kommen. Wir verwenden Spritzgussverfahren anstelle der traditionellen, auf Extrusion basierenden Produktion, um die Anforderungen unserer Kunden nach höherer Präzision zu erfüllen, was zu qualitativ hochwertigeren Produkten mit kürzeren Fertigungszeiten und höherer Effizienz führt.

Wir führen ein Sortiment von Keramik- und Edelstahlferrulen in verschiedenen Längen, Außendurchmessern, Lochgrößen, Endflächengeometrien und Materialien, die für Multimode- und Singlemode-Faseranwendungen geeignet sind. Wenden Sie sich an unser Team, wenn Sie Hilfe bei der Auswahl der für Ihre Anforderungen geeigneten Ferrule benötigen.

Hochpräziser Innendurchmesser

Mit dem technologischen Fortschritt stiegen auch die Anforderungen an die Glasfaserverbindungen. Dünnes optisches Glas, das zur Übertragung großer Datenmengen verwendet wird, muss genau verbunden werden, da es sonst zu erheblichen Verlusten bei der Lichtübertragung kommt; dies ist besonders wichtig bei Singlemode-Verbindungen, die eine enge Toleranz bei der Messung des Bohrungsdurchmessers erfordern.

Wenn die Innendurchmesser zweier Ferrulen nicht übereinstimmen, führt dies zu einem Verlust der Kernausrichtung, der das Signal erheblich dämpfen kann. Die Toleranzanforderungen für die Bohrungsdurchmesser hängen von der Kerngröße ab; sie sind bei Singlemode-Anwendungen strenger als bei Multimode-Anwendungen, die weniger strenge Toleranzanforderungen zulassen.

Adamant Namiki hat eine Technologie entwickelt, um diesen Verlust durch das Polieren der Ferrulenenden in eine abgerundete Form auszugleichen. Dadurch werden eng anliegende Ferrulen geschaffen, während gleichzeitig das Material zur Brechungsindexanpassung entfällt - es entsteht eine glattere, kompaktere und für die optische Leistung optimierte Oberfläche.

Heute werden die meisten unserer Ferrulen aus Zirkoniumdioxid-Keramik hergestellt. Diese Keramik hat mehrere entscheidende Vorteile gegenüber alternativen Materialien: Sie verbindet sich gut mit Glas, hat eine geringe Ausdehnungsrate, ist sehr umweltverträglich und hat einen niedrigen Wärmekoeffizienten - ideal für Umgebungen mit hohen Temperaturen. Wir wenden ein Glühverfahren an, um das Material weicher zu machen und Risse zu verhindern. Einige billigere Hersteller versäumen diesen wichtigen Schritt und produzieren zu harte und rissanfällige Ferrulen, die die Produktionseffizienz beeinträchtigen.

Hochpräziser Außendurchmesser

Glasfaserferrulen müssen strenge Spezifikationen erfüllen, wie Innendurchmesser (ID), Außendurchmesser (OD) und Konzentrizität. Diese Spezifikationen sind bei Singlemode-Lichtwellenleitern besonders anspruchsvoll, da der Kern, durch den das Licht geleitet wird, sehr dünn ist und oft nur wenige Mikrometer breit. Jede Fehlanpassung zwischen benachbarten Ferrulen kann zu Lücken führen, die eine verlustbehaftete Übertragung der Lichtenergie ermöglichen.

Adamant Namiki hat eine neue Spritzgusstechnologie entwickelt, die diese Lücke schließt. In der Vergangenheit wurden keramische Ferrulen mit Hilfe von Extrusionswerkzeugen geformt, die Pulver enthielten, das aus einer Extrusionspistole extrudiert wurde, bevor es geschnitten, geläppt und auf die richtige Größe poliert wurde; diese Methode führte zu geringen Produktionsausbeuten und erforderte lange Arbeitszeiten, was die Produktkosten weiter in die Höhe trieb. Adamant Namiki entwickelte das Spritzgießverfahren als Lösung.

Adamant Namiki nutzt jetzt die Hochpräzisions-Spritzgusstechnologie zur Herstellung von Keramikferrulen für den Einsatz in LC-, ST- und SM-Steckern. Diese Zirkoniumdioxid-Keramikferrulen bieten enge Toleranzen in Bezug auf ID, OD und Konzentrizität für alle in den TIA/EIA-568-B.1-Verkabelungsarchitekturstandards genannten Faseranwendungen. Die Senkungen können mit zahlreichen Standard- und kundenspezifischen Merkmalen wie Senkungen, Verdrehsicherungskerben, Abflachungen, Schlitzen, Epoxid-Entlüftungslöchern und Fasen mit beliebigem Winkel für den letzten Schliff versehen werden. Aderendhülsen sind Schlüsselkomponenten für optische Verbindungen, die in rauen Umgebungen mit geringer Einfügedämpfung und Rückreflexion funktionieren, selbst bei minimaler Einfügedämpfung und Rückreflexion. Um solch hohe Leistungsniveaus zu erreichen, sind qualitativ hochwertige Ferrulen erforderlich, wie z. B. vorgewölbte und gesockelte, geteilte Ausrichtungshülsen aus Zirkoniumdioxid für einen präzisen physischen Kontakt und Anschlag zwischen Faserenden und Ferrulen.