Optimieren Sie Konnektivität und Präzision mit hochwertigen Glasfaserendhülsen

Die Ferrule ist ein integraler Bestandteil von Faser-Faser-Verbindungen. Sie sorgt dafür, dass Licht und Strom lückenlos zwischen ihren jeweiligen Enden fließen können, so dass das Licht ungehindert zwischen ihnen übertragen werden kann. Um diesen Standard zu erfüllen, muss die Ferrule eine Endflächengeometrie aufweisen, die mehreren Steckzyklen ohne Staubempfindlichkeit standhält; verschiedene Anschlussmethoden können dazu beitragen, dieses Ergebnis zu erreichen.

Material

Die Auswahl des Materials für die Herstellung von Ferrulen ist entscheidend für die Maximierung der Leistung von Glasfasersteckern. Zirkoniumdioxid-Keramik bietet in der Regel eine hervorragende Dimensionskontrolle und Haltbarkeit, obwohl Kunststoff-Verbundpolymere kostengünstigere Lösungen bieten können.

Die Präzision des Polierens ist für die Gewährleistung eines minimalen Einfügungsverlusts und einer korrekten Ausrichtung der Faserenden von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus wird die Rückreflexion reduziert, um die Signalqualität und die Gesamtleistung des Systems zu verbessern.

Die Endflächen der Ferrule sollten regelmäßig mit Hilfe von Interferometrie und Mikroskopen überprüft werden, um sicherzustellen, dass ihre polierte Oberfläche frei von Kratzern, Brüchen und anderen Mängeln ist. Eine schlecht funktionierende Endfläche kann zu erhöhtem Leistungsverlust oder Datenverlust führen.

Das in die Zwinge eingefüllte Epoxidharz sollte gründlich gereinigt werden, um eine optimale Polierleistung zu gewährleisten, insbesondere bei Polierpads, die regelmäßig gewaschen werden sollten, um die Ablagerung von Schleifstaub zu vermeiden. Außerdem muss unbedingt überprüft werden, ob die Epoxidharzfüllung in der gesamten Zwinge gleichmäßig ist. Dazu kann entweder geprüft werden, ob die Zwinge vollständig mit Epoxidharz bedeckt ist, oder es kann ein Peilstab verwendet werden, um die Nässe an den Grenzen zwischen Fasern und Zwinge zu testen (idealerweise ist eine Nässe von mindestens 2 mm oder 3 mm erwünscht).

Gestaltung

Das Design einer Faserferrule ist für die Leistung eines jeden Steckers von entscheidender Bedeutung, da es die minimale Einfügungsdämpfung bestimmt, die Ausrichtung der Faser gewährleistet und die Rückreflexion verringert.

Singlemode-Systeme profitieren von diesem Verfahren, da es den Leistungsverlust minimiert; Multimode-Systeme reduzieren die asymmetrische Lichtverteilung und die Signalverschlechterung. Die Endflächen der Ferrule werden häufig mit einem Schleifpulver poliert, um Risse oder Vertiefungen in den Keramikoberflächen zu entfernen und sicherzustellen, dass die richtige Konzentrizität und die Toleranzen für den Einbau eingehalten werden, damit die Fasern richtig in die Bohrungen passen.

Bei der Vor-Ort-Installation von Steckern ist Präzision von größter Bedeutung. Multimode-Steckverbinder sind häufig auf Klebstoffe angewiesen, um die Fasern an Ort und Stelle zu halten und die Einfügungsdämpfung zu verringern. Dies erfordert, dass bei der Konfektionierung strenge Richtlinien eingehalten und nur zugelassene Klebstoffe verwendet werden; wir haben gesehen, dass Epoxidharze aus dem Baumarkt oder Crazy Glue stattdessen verwendet wurden, was zu höheren Einfügungsdämpfungen und schlechter Verbindungsleistung geführt hat.

Kodierte Steckverbinder können dazu beitragen, die Einfügungsdämpfung bei der Installation vor Ort zu minimieren, da sie zur Verringerung von Ausrichtungsfehlern miteinander verriegelt werden, aber selbst bei solchen verriegelnden Steckverbindern kann die Einfügungsdämpfung aufgrund verschiedener Faktoren immer noch hoch sein. Ein solcher Faktor ist die Lücke zwischen Sende- und Empfangs-Glasfaserkabeln, die durch eine Fehlausrichtung zwischen den Ferrulen oder eine Fehlausrichtung zwischen Kern und Mantel verursacht wird. Eine weitere Ursache kann die Nichtzentrierung der Bohrungsöffnung in der Ferrule sein, die zu einer Nichtzentrierung führt; selbst diese kleine Toleranz kann die Verlustleistung aufgrund des größeren Durchmessers der ummantelten Faser drastisch erhöhen und somit die Verlustleistung im Vergleich zum Kern um mehrere Größenordnungen steigern.

Toleranzen

Auf dem Weg zu 5G ist es von entscheidender Bedeutung, dass Glasfaser-zu-Glasfaser-Steckverbinder ihr volles Potenzial entfalten. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen Ferrulen präzise Formen beibehalten, um einen optimalen physischen Kontakt zwischen den zusammengesteckten Glasfasern zu schaffen. Dazu gehören die Präzision der Politur und des Durchmessers sowie der einheitliche Kern-Mantel-Durchmesser und die Konzentrizität - so wird ein optimaler physischer Kontakt zwischen den zusammengesteckten Glasfasern gewährleistet.

Bei einer Fehlanpassung zwischen den Enden einer keramischen Ferrule und der zugehörigen Glasfaser erhöht sich der Leistungsverlust beträchtlich, da das Licht zwischen diesen Grenzflächen reflektiert wird und zu einer geringeren Ausgangsleistung führt.

Ilsintech ist sich der Bedeutung hoher Standards für seine Keramikferrulen bewusst. Unsere strengen Polierverfahren und Inspektionen garantieren, dass jede Ferrule die richtige Endflächenbeschaffenheit für eine optimale optische Übertragung im Feld hat. Andernfalls könnten falsch angepasste Ferrulen oder Fasern zu Verunreinigungen führen, die eine schlechte Leistung, höhere Einfügungsverluste und höhere Steckerkosten zur Folge haben.

Herkömmliche Methoden für das Spleißen und Verbinden von Glasfasern umfassen Epoxidharz- oder mechanische "Crimp and Cleave"-Steckverbinder; diese Methoden können jedoch unordentlich und zeitaufwändig in der Installation sein, da sie erhebliche Aushärtungszeiten erfordern, bei höheren Temperaturen spröde werden können und im Laufe der Zeit zu Rissen führen können. Valdor bietet mehrere schlagfeste Verbinder ohne Epoxidharz an sowie mechanische Verbindungssysteme, die nicht auf Epoxidharz als Teil ihrer Lösung angewiesen sind.

Prüfung

Eine hervorragende Ferrule ist der Schlüssel zur Leistung Ihrer Faserverbindung. Achten Sie bei der Auswahl einer Keramikferrule auf enge Toleranzen bei Bohrungsdurchmesser, Außendurchmesser, Länge, Bohrungsart (Konzentrizität/Radius), Bohrungsart/Konzentrizität/Radius und Radius sowie auf zusätzliche Merkmale wie Senkungen/Anti-Rotationskerben/Abflachungen/Nuten/Entlüftungslöcher und Fasen in beliebigen Winkeln.

Eine effektive Verbindung erfordert eine genaue Ausrichtung zwischen dem Ende der Glasfaser und der Endfläche der Ferrule, was genaue Messungen mehrerer mikroskopischer Parameter wie seitlicher Versatz, Winkelversatz, Abstand der Enden und Übertragungsrate erfordert.

Diese Faktoren mögen unbedeutend erscheinen, aber ihre Abweichungen können enorme Auswirkungen auf die Leistung Ihrer Glasfaserverbindung haben. Deshalb wendet Ilsintech bei der Auswahl und Prüfung seiner Aderendhülsen strenge Standards an, um ein außergewöhnliches Produkt in der Praxis zu garantieren.

Techniker setzen Inspektionsmikroskope ein, um die Politur und den Sitz von Keramikhülsen zu prüfen. Diese Mikroskope sind in Leistungsbereichen von 30 bis 800 Watt erhältlich; mit höherer Leistung können Kratzer oder Defekte bei stärkerer Vergrößerung genauer untersucht werden, während mit geringerer Leistung Verunreinigungen wie Flusen oder Staub aufgespürt werden können. Darüber hinaus ermöglichen Weitwinkel-Videomikroskope schnellere und gründlichere Inspektionen.