Fiberoptiske hylstre

Vores keramiske bearbejdningsteknologier producerer højpræcisions konnektorkomponenter til fiberoptiske kommunikationssystemer, der fås både med specialdesign og standarddesign.

Single-mode optiske fibre kræver præcise tolerancer for boringens diameter; enhver uoverensstemmelse vil føre til reduceret lystransmission, hvilket skaber et stærkt marked for keramiske hylstre.

På grund af nedlukninger, rejserestriktioner og virksomhedslukninger forårsaget af COVID-19-pandemien er teknologibegivenheder, forsyningskæder og markeder over hele verden blevet påvirket negativt af den.

Ende-fitting

Ferruler, ofte kaldet zirkonia-ferruler, er en integreret komponent i fiberstik, der huser og beskytter fibre, mens de justeres præcist for optimal transmission af optiske signaler. Keramiske ferruler giver overlegen holdbarhed og ydeevne i forhold til andre ferrule-materialer, samtidig med at de tilbyder forbedret endefladegeometri og polering for lavt indsættelsestab og minimal tilbagereflektion.

Keramiske hylstre skal have ekstremt nøjagtige borediametre, så fibrene kan placeres korrekt og overføre data uden at miste strøm eller opleve dårlig forbindelse. Enhver afvigelse vil føre til strømtab eller dårlig forbindelse, hvilket igen resulterer i strømtab og forbindelsesproblemer.

Præcision i ferrulefremstilling og -bearbejdning kan kun opnås gennem begge processer, nemlig råemnefremstilling og bearbejdningsprocesser. Med yttrium-stabiliseret nano-zirkoniumdioxidpulver som råmateriale skabes forme ved hjælp af støbeværktøjer, der former dem til de ønskede ferruleformer, før de udsættes for en omfattende slibeproces, der opnår behandlingsnøjagtighed på submikron-niveau for keramiske ferrules af høj kvalitet.

Polering

Zirkoniumdioxidkeramiske hylstre er afgørende for at opretholde ydeevnen og pålideligheden af fiberoptiske forbindelser. Ethvert mellemrum mellem en ferrule og en parringsmuffe skaber et lufthulrum, som skaber tabsgenererende luftstrømme, der forstyrrer optiske transmissioner og forårsager reducerede datatransmissionshastigheder.

Dette hul kan skyldes, at snavs på muffen skærer sig ind i fiber- eller ferrule-materialet og efterlader hakker og ridser, der reflekterer lyset tilbage til kilden. Andre mulige årsager kan være forkert polering af endefladens radius (enten for stor eller lille), uoverensstemmende ferrule-typer (f.eks. tilslutning af en APC med UPC'er), forkert polerede endefladeradier eller forkerte poleringsmetoder.

Aluminiumoxidpolermidler giver den optimale slutpolering, fordi de ikke beskadiger keramiske hylstre eller glasfibre, og de skal bruges i cirkulære "8-tals"-bevægelser, indtil der ikke kan ses nogen ridser i filmen på endefladen. Desuden er regelmæssig rengøring af din polerpude med til at sikre, at polermaterialet yder sit ypperste.

Ærmer til justering

Fiberoptiske kabler skal flugte perfekt med hver ende for at være effektive datatransmittere, hvilket kræver stor opmærksomhed på detaljer og nøjagtige tolerancer. Enhver afvigelse kan resultere i tab af transmission.

Tolerancer for keramiske ferrule er stramt styret for at sikre højtydende forbindelser. Singlemodeforbindelsers mindre kernestørrelser kræver strengere kontrol af tolerancen for boringsdiameteren, idet enhver lille variation fører til uoverensstemmelse og nedsat ydeevne for deres forbindelser.

UCL Swift er stolte af deres vellykkede udvikling af en justeringsbøsning, der kan kompensere for variationer i boringens diameter, med skrå flader 56 til både større og mindre ferruleåbninger 18 og 20, sammen med stopflader 60, der præcist justerer endefladen 72 på 2,5 mm eller 1,25 mm ferruler, der er modtaget i hver åbning i et parringsforhold inden i bøsningen.

Testning

Keramiske ferruler med den rette cylindricitet er afgørende for at sikre optimale optiske forbindelser. Cylindricitet refererer til tredimensionel cirkularitet; dens dimension skal falde på en af hylsterets akser for at passe korrekt mellem to hylstre.

Polering af den keramiske ferrule for at sikre kvaliteten af endefladen er også afgørende for at producere en endeflade af høj kvalitet. Overpolering kan føre til hullede og ridsede overflader, der øger effekttabet; for at forhindre dette anvender Ilsintech en nøjagtig poleringsprocedure, der garanterer, at fiberens endeflade opfylder kravene til højkvalitetsstik.

Det er nemt at kontrollere, at epoxy er blevet fordelt tilstrækkeligt i en ferruleboring, da der kommer en epoxyperle til syne på overfladen. Men det kræver specialværktøj og testpinde at sikre, at der er nok epoxy indeni; ellers kan for lidt epoxy forhindre de beklædte fibre i at sætte sig ordentligt fast i deres hoveddele af keramiske hylstre, hvilket igen mindsker den optiske effektoverførsel og forårsager fejljusteringer af optiske effektoverførselslinjer.